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不銹鋼鏡面拋光的應用：

1、應用零件：零件的內(nèi)孔、外圓、內(nèi)外錐面、平面、R弧、各種異形曲面等。

2、應用機床：臥車、立車、球面車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、加工中心等。

3、應用材料：普通鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、高溫合金及有色金屬材料。

4、應用行業(yè)：航空航天、科研院所、冶金制造、水力發(fā)電、工程機械、石油勘探、煤礦機械、模具制造、電機行業(yè)等。

從使用的機械不同又可以分為：干拋和濕拋。

干拋（利用電機帶動砂輪、砂帶等介質(zhì)對五金產(chǎn)品打磨拋光）拋光過程中會產(chǎn)生較多粉塵，粉塵對人體有害！

濕拋（磁力、振動、滾桶式拋光）拋光過程中要加入一些拋光劑

行業(yè)五金拋光叫法有很多:金屬表面處理 ,不銹鋼表面拋光機 ,金屬表面做舊處理, 金屬表面發(fā)黑處理 ,金屬表面加工 ,金屬表面磷化處理, 金屬表面烤漆處理 ,鏡面拋光。

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五金拋光機的特點：

1.利用行星轉(zhuǎn)動和離心運動原理，使零件和拋光磨料在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)過程中互相研磨拋光

2.適用批量中小型零件，特別適用有異型腔孔及熱處理后的工件，提高工效10～20倍

3.六角桶內(nèi)襯橡膠或聚氨酯（PU），同步帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音??；

4.內(nèi)置四只六角桶為水平式安裝，可更換聚氨酯內(nèi)桶,滾桶組可更換，不影響主機工作時間

五金拋光機的注意事項：

1.每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）大不超過滾筒容積的45%～55%

2.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機精細研磨時為1:10，具體的工件應經(jīng)試驗后確定。

3.一次的標準工作時間原則上為1小時左右，如認為有必要繼續(xù)工作時，應根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進行作業(yè)。