雙錐回轉真空干燥機真空干燥的過程中，簡體內的壓力始終低于大氣壓力，體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，少物料染菌的機會?！叭弦弧倍喙δ苷婵崭稍餀C原理本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所生的溶媒失散現(xiàn)象。由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干時，物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用有熱敏性物料的生產。雙錐回轉真空干燥機真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象，是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。

6．對微波真空干燥膨化和熱風干燥的蘋果脆片進行了耗能和產品品質的對比分析。微波真空的干燥能力比熱風干燥增加48.46％，單位能耗節(jié)約32.32％；微波真空干燥膨化的蘋果脆片在質地和風味方面都好于熱風干燥；維生素C保存率比純熱風干燥提高15.8％；比熱風干燥具有更顯著的蜂窩狀結構，截面孔洞更大。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。7．詳細分析了微波真空干燥室的設計依據(jù)。由生產能力計算微波功率，工作負載的真空度確定安全工作電場強度，計算出功率耗散密度，從而確定出干燥室的體積，再考慮物料系數(shù)、功率密度和微波場均勻性等因素，以及干燥室要有較高的品質因數(shù)，確定干燥室直徑為600mm，長度為1200mm。

微波真空干燥膨化蘋果片的機理及品質研究和設備設計

8．確定了微波系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)的結構、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的組成。同樣，實際裝料容積充填率過高也會影響翻動混合效果，影響了干燥速度。經(jīng)整機性能試驗驗證：整機結構合理，操作方便、性能穩(wěn)定、安全可靠，微波功率可達到6.59kW，真空度在(0.080 MPa～0.096 MPa)范圍內可任意調節(jié)，蘋果片的生產能力為8.38 kg／h。

真空干燥器就是將被干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥，利用真空泵進行抽氣抽濕，使干燥室內形成真空狀態(tài)，加快了干燥速率。注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。FZG真空干燥器設有穿流式烘車架。根據(jù)熱空氣上升的原理充分利用各層架烘管傳導來的熱量來達到加快干燥物料的目的。下面兩層架烘架管的加密改善了以往靜態(tài)真空干燥器溫度場不均勻的弊端，物料在較低溫度環(huán)境下迅速汽化加快干燥。