雙色壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別

雙色壓片機(jī)和普通壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)有什么區(qū)別

1、35孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤是一個(gè)整體鑄件，具有35個(gè)垂直均勻分布的模具孔?？字杏?5拳。整體設(shè)置在固定的垂直軸上。它在工作期間由蠕蟲驅(qū)動(dòng)。整個(gè)轉(zhuǎn)盤固定所有沖頭并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 。

2.帶離合器裝置的傳動(dòng)軸

雙色壓片機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸水平安裝在軸承支架中，中間有蝸桿，前端有一個(gè)試驗(yàn)手輪，后端有一個(gè)錐形盤式離合器，一個(gè)手柄控制開關(guān)和一個(gè)停車位，離合器的接觸通過螺旋彈簧的壓力傳遞。如果機(jī)器的負(fù)載超過彈簧的壓力，則會(huì)發(fā)生打滑，因此不會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)器。

單沖壓片機(jī)在限制粉狀和粒狀物料的過程中需要穩(wěn)定的環(huán)境

單沖壓片機(jī)在限制粉狀和粒狀物料的過程中需要穩(wěn)定的環(huán)境。提供從根本上堅(jiān)實(shí)而平坦的基礎(chǔ)是至關(guān)重要的。

在操作過程中，根據(jù)各種組件選擇合適的模具。模具與材料的粉末粒度之間存在一定的關(guān)系。

由于整個(gè)單沖壓片機(jī)的局限性是粉末材料，因此請(qǐng)嘗試防止其他類型的雜質(zhì)進(jìn)入其中。

灰塵問題一直是國內(nèi)壓片機(jī)和大多數(shù)進(jìn)口單沖壓片機(jī)需要認(rèn)真對(duì)待的問題。因此有必要注意粉塵的污染問題不然會(huì)影響到壓片的質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)造成藥片安全問題。

中藥壓片機(jī)出片的調(diào)整方法

我們首先轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將下部沖頭提升到較高位置，然后觀察下部沖頭表面是否與中間模具的平面對(duì)齊。口表面與中間模具的平面成一直線，然后仍然按下壓板并擰緊蝶形螺釘。此時(shí)用手搖動(dòng)手輪，空車行駛十圈以上。如果機(jī)器正常運(yùn)行，則可以添加壓力測試并進(jìn)行下一次調(diào)整。

中藥壓片機(jī)壓片機(jī)調(diào)整方法

松開連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)上芯棒，向左轉(zhuǎn)動(dòng)以使上芯棒向下移動(dòng)，壓力增加，擠壓片劑的硬度增加;否則，壓力會(huì)降低，藥片的硬度會(huì)降低。調(diào)整后，使用扳手將上部芯棒下部的六個(gè)側(cè)面夾緊，并仍然鎖定連桿鎖緊螺母。至此模具的調(diào)整基本完成，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)測試十個(gè)以上的壓力。如果檢查了單重，硬度和表面光潔度的質(zhì)量，則可以投入生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中必須隨時(shí)檢查片劑的質(zhì)量并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

壓片機(jī)的壓模推入?？缀髸?huì)脫落,也就是指的是裂片。產(chǎn)生碎片的原因主要是因?yàn)轭w粒中的細(xì)粉過多。壓縮后的顆粒中有空氣。由于壓縮它們時(shí)速度更快。沖頭和模具孔之間的間隙相對(duì)較小。壓片機(jī)壓制時(shí)空氣不會(huì)從顆粒中排除，而是被封閉在薄片中。沒有壓力時(shí)空氣會(huì)膨脹所以會(huì)導(dǎo)致分裂。

根據(jù)上述情況首先應(yīng)將顆粒中的細(xì)粉制成預(yù)壓裝置以使空氣逸出。但是許多情況無法解釋。在相對(duì)較高的壓力下會(huì)發(fā)生斷裂。在壓片機(jī)壓片過程中降低壓力可以防止碎裂。如果顆粒太干，則會(huì)產(chǎn)生碎片，因此水含量也起關(guān)鍵作用。 壓片機(jī)模具崩裂的原因是顆粒的壓縮行為不當(dāng)，顆粒的彈性相對(duì)較強(qiáng)，擠出的片劑的彈性較高，壓力不均也會(huì)造成這種情況。