天津市眾拓科技發(fā)展有限公司是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營高校、院所實驗室專用儀器設備的實體企業(yè)。

壓片模具的存放：

　1、新購進的模具由車間機械員接收并進行驗收，合格后交壓片班組長再次確認。

　　2、接收后需除去外包裝，除去防銹油后用95%乙醇進行清洗消毒，方可存放于模具間存放待用，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設有明顯的標示。

　　3、使用前要核對使用模具的規(guī)格型號是否與需用的規(guī)格型號相符。模具裝機前，應用潔凈布擦拭，再用75%乙醇進行擦拭，待乙醇揮發(fā)干凈后，再裝機使用。裝機過程注意檢查沖頭和沖模是否吻合，應特別注意輕拿輕放，同時注意新舊模具不要混用，不得已混用時應評價或測試對片重差異的控制和影響。

　　4、模具使用后應送回模具管理間并及時清潔，清潔時用95%乙醇，清洗過程應注意檢查模具有無損傷，有損傷的及時挑出，可修復的進行修復，不能修復的報車間機械員進行評估報廢并登記。

　　5、清洗完畢的模具如長時間不使用應涂一層防銹油，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設有明顯的標示。存放過程應保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過大可開啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。

1、沖模不規(guī)則的跳動比較大。

a、沖模太松(沖模孔必須經(jīng)過仔細清理，沖模在沖孔當中能自由移動，但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況)。b、過大的壓力導致設備振動。c、控制重量的導軌磨損或者松動。d、下沖鎖緊裝置調整不正確。e、防塵圈失效。f、生產(chǎn)速度過高。g、沖模片重定量導軌沒有定量作用，或者被磨損，或者沒有正確安裝。

2、中模正常充填后，物料丟失或者再次充填。 a、沖模安裝異常，造成藥粉流失。b、壓料板或刮料板異常。c、過大的真空吸塵。

3、加料器缺粉或者堵塞。a、進料通道安裝異常。b、物料在料斗中“架橋”。c、充填導軌安裝錯誤。d、多次再循環(huán)使用的藥粉。

4、在中模充滿之前下沖被拉下來 a、多次再循環(huán)使用的藥粉。b、定量導軌磨損或者變形。

5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片彎曲，磨損或者不平，彈簧的彈力不好。

6、沖模的長度不一致。

7、沖模高于沖盤：需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈，或者中模的高度超差。

8、自動片重控制系統(tǒng)沒有起作用，認真查看說明書，看操作是否有問題。

9、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大，填充深度不一致。認真檢查沖模斜面部分的尺寸，確定沖模尾部的尺寸一致。藥片的厚度不一致。

壓片模具是壓片機中的一個重要部件，行業(yè)中也稱為壓片機沖模。一付壓片機模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。壓片模具我們生產(chǎn)制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉式、單式等，在材質、熱處理、研磨、拋光等每一個過程都包含了多年的技術經(jīng)驗。

旋轉壓片機為何會產(chǎn)生粉塵的原因：

(1)人工加料過程中發(fā)生的粉塵。

  (2)關于一般加料器來說，加料料斗的高度調整不妥，致使料斗與柵格加料器之間的空隙太大，加料時也會發(fā)生粉塵。

  (3)關于逼迫加料器來說，加料料斗與逼迫加料器之間的連接管密封不嚴，加料時也會發(fā)生粉塵。

  (4)一般加料器底面或刮粉板和轉臺平面空隙過大發(fā)生漏粉現(xiàn)象而發(fā)生的粉塵。