等靜壓成型的過程

等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。

等靜壓成型的特點

等靜壓成型的特點 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會產(chǎn)生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。

1、等靜壓機的承載框象、超高壓工作腔均由高強度鋼絲預應力纏繞而成，具有坑疲勞強度離，受力合理，安全可靠，結(jié)構緊湊，重量輕的特點；

2、對于****容積等靜壓機的增壓方式，可以采用單作用增壓油缸間歇式的增壓方式，也可以采用雙作用增壓油缸連續(xù)式的增壓方式，以此來滿足不同行業(yè)、不同用途加工件的工藝要求，提高產(chǎn)品質(zhì)。

3、單雙作用增壓缸均采用立式安裝，對超高壓介質(zhì)的清潔度要求較低，在補液箱里設置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精du的回液過濾器，以確保工作介質(zhì)的著潔。

4、在相關部位采取了特殊的密封結(jié)杓，使得本設備可以用水作為工作介質(zhì)進行靜壓加工，此項技術成為國內(nèi)首創(chuàng)。這樣改善了工作環(huán)境、優(yōu)化了操作條件、提高了工作效率、減少了介質(zhì)浪費、降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟收益。

等靜壓技術是一種利用密閉高壓容器內(nèi)制品的一種粉末成型工藝，它對粉末坯料在各個方向施加同樣壓力，從而使粉末制品有均勻的密度分布與晶粒結(jié)構。這種工藝主要用于需要強度與斷裂抗力均勻的形狀簡單或復雜的成形件，還能制造長徑比很大的粉末冶金制品。

冷等靜壓機由于能使粉末原料獲得高密度、極佳的材料均質(zhì)性的制品，而被廣泛地應用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體等行業(yè)的廣泛領域。

冷等靜壓機是超高壓靜壓成型設備，使用油或水為工作介質(zhì)將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面?？墒钩尚凸ぜ芏雀叨鶆?、燒結(jié)收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、粉末冶金等行業(yè)得到廣泛應用，用于提高制件的強度和耐磨性。

冷等靜壓機具有gao效和極大的靈活性，符合泄露而不暴炸原理的預應變張力鋼絲纏繞式結(jié)構壓力缸、增壓腔和框架，避免了應力集中，使其有極長的使用壽命，極高的安全性能并降低設備重量，與傳統(tǒng)設備相比，機體總重量較高可降低50﹪。