1、氧熔棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時(shí)（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機(jī)根本解決不了，吹氧棒能很容易割除。（3）割炬割嘴回火防止器的維修割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長(zhǎng)期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，用專用工具修復(fù)。因?yàn)榇笛醢艄軆?nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。

2、氧熔棒使用方便，操作簡(jiǎn)單，只需與氧氣連接即可使用。

3、氧熔棒工作效益高，除砂速度快產(chǎn)品介紹：吹氧棒為國(guó)內(nèi)   創(chuàng)具有快速熔切，清理功能的新產(chǎn)品，只要在氧氣的助燃下，立即能夠產(chǎn)生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達(dá)到作業(yè)的目的。吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍，熔割工件的厚度可達(dá)1000MM以上，清理，穿孔的厚度不論。氧熔棒產(chǎn)品質(zhì)量很重要金屬產(chǎn)品的熔切與打孔，還有進(jìn)一步的清理，保證有精準(zhǔn)性的特點(diǎn)，需要有較高精準(zhǔn)性操作的基礎(chǔ)，才是生產(chǎn)實(shí)用的需要。特別適合移動(dòng)作業(yè)。操作此產(chǎn)品無噪音，無震動(dòng)，無弧光，   ，是鑄造，冶金，礦山，建筑等熔斷，切割，解體，清理，穿孔等的理想工具。產(chǎn)品介紹1：許多鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件生產(chǎn)過程中，在鑄件表面會(huì)有大量的粘砂，或鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一些廠家所采取的清理殘留粘砂的方法一般是用氣錘沖打，用氣割割除，直到粘砂除掉為止，然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時(shí)間也未必能完成這項(xiàng)工作，非常麻煩。氧弧熔斷棒只需配備氧氣即可操作，切割方面：不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達(dá)1000mm以上。清理與穿孔方面：各類鑄件粘砂、內(nèi)孔粘砂、內(nèi)孔帶芯清理、各熔煉火產(chǎn)出水口，清理，快速、方便、不傷主體。（特別是不銹鋼鑄件）

眾志氧弧熔斷棒教您合理使用鋁型材擠壓模具

    鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一，涉及了材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、修模、管理等諸多環(huán)節(jié)，也是發(fā)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。因此，可以從以下幾方面入手可以更合理地使用此類模具。 1、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章 必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開機(jī)過程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時(shí)間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都?jí)驕兀?，避免因?yàn)殇X棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長(zhǎng)短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報(bào)廢。6、因故停車，應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng)，不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)。 2、確?！叭暮弦弧?擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會(huì)影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長(zhǎng)短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。 3、合理選用支承墊 必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化?。欢冶仨氃谀＞叱鰻t前把雙孔支承墊找好備用，以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過長(zhǎng)而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車； 4、加強(qiáng)鋁型材擠壓過程中的信息反饋 （1）擠壓模具塞模的信息反饋 塞模的原因有很多種，沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，應(yīng)該經(jīng)過相應(yīng)的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。 （2）出料成型情況反饋 除了要有擠壓模具號(hào)碼標(biāo)識(shí)清楚的料頭之外，還要在料頭上標(biāo)識(shí)料頭難以看出來的整體流向情況，如“相交出料”（表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起）、“相離出料”（表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起）、“左長(zhǎng)右短”表示左支長(zhǎng)右支短，并且要注明長(zhǎng)短相差的量，因?yàn)橹袛噤彽匠隽峡诘木嚯x大約6米，所以通?！癆米/6米”的形式表示長(zhǎng)短相差的分量為每6米就相差A(yù)米，這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。 （3）尺寸超差的信息反饋 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(shí)（擠壓模具編號(hào)、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項(xiàng)標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤都可能會(huì)導(dǎo)致修錯(cuò)模具，所以必須高度注意。