氧熔棒在運(yùn)用時(shí)的注意事項(xiàng)總結(jié)

       氧熔棒在運(yùn)用時(shí)的注意事項(xiàng)總結(jié)： 　　

   （1）為了使每支氧熔棒都能處于正常而理想的作業(yè)狀況，裝置前對整批氧熔棒測定其電阻值，將其分類，電阻值附近的裝在同一調(diào)整區(qū)，每組元件電阻值在 5％以內(nèi)。使之作業(yè)電源附近。  　

?。?）氧熔棒自身電阻 1050 度時(shí)為準(zhǔn)阻值《900 度時(shí)為正值》，為了每組元件杰出作業(yè)，可用電壓電流表逐一冷測定電阻。同一區(qū)域在持平的電壓下電阻附近為好。  　

?。?）氧熔棒電熱元件質(zhì)脆易斷，格外在帶螺紋方位為軟弱，裝置要格外當(dāng)心，輕拿輕放，裝置時(shí)要格外注意允許單邊受力，必要時(shí)運(yùn)用耐熱鋼管套住硅碳棒輕輕推入然后拔出鋼管套，安上護(hù)套固定好。  

（4）料道中運(yùn)用的碳弧氣刨碳棒，為了延長硅碳棒加熱元件的壽數(shù)?？筛倪M(jìn)料道上部構(gòu)造，用擋磚將料道與作業(yè)池離隔,嚴(yán)格控制料道氛圍。  

　?。?）削減運(yùn)用溫度的影響。碳弧氣刨碳棒的老化速度與運(yùn)用溫度成正比，運(yùn)用溫度越高，老化越快，其壽命越短。 　

　（6）為避免氧熔棒電熱元件與上部構(gòu)造的耐火材料互相影響，各個(gè)元件的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣，陶瓷纖維套管不光起著電氣絕緣的效果并且還起到固定硅碳棒的效果

　。

氧弧熔斷棒的基本用途是什么

      氧弧熔斷棒也可以叫做吹氧棒，氧熔棒。為國內(nèi)首創(chuàng)具有快速熔切，清理功能的新產(chǎn)品，只要在氧氣的助燃下，立即能夠產(chǎn)生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達(dá)到作業(yè)的目的。    

   （1）熔切與穿孔：吹氧棒適用于各種材質(zhì)合金鑄件、不銹鋼鑄件、鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件、熔渣的解體；5、有時(shí)外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。鑄體冒口、披縫毛邊等熔切；金屬、非金屬、混凝土、巖石等穿孔。         （2）清理：吹氧棒更是解決了各類鑄件粘砂（包砂、夾砂）、鑄件帶芯、鑄件內(nèi)孔燒結(jié)粘砂的清理，各熔煉爐風(fēng)眼、、出水口熔渣堵塞的清除等清除等難題。  

     凡用普通切割、清理、穿孔工藝手段不能解決的問題，吹氧棒均可迅速方便地解決。功效可提高4-5倍以上。吹氧棒熔割工件的厚度可達(dá)1000mm以上。清理、穿孔的厚度、深度不論。由于吹氧棒只要配備氧氣瓶即可操作，特別適用于移動作業(yè)。     

    吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍，熔割工件的厚度可達(dá)1000MM以上，清理，穿孔的厚度不論。特別適合移動作業(yè)。操作時(shí)無噪音、無振動、無弧光、無污染。是鑄造、冶金、礦山、建筑等熔斷、切割、解體、清理、穿孔等理想工具。

如何節(jié)約使用氧弧熔斷棒

      1、先把氧槍與氧氣鏈接，檢查一下氧槍是否漏氣，在確保不漏氣的情況下再使用。 

　　2、將氧熔棒粗頭一端與氧槍對接(必須選擇與氧槍相符的氧熔棒，否則有漏氣的可能），手把住氧槍將氧熔棒頂緊，然后鎖緊氧槍的鎖緊螺母，鎖緊頂螺絲。 　

 　3、慢慢打開氧槍的閥門，把氧熔棒點(diǎn)燃(點(diǎn)燃方式：氣割、電焊、點(diǎn)著的煤炭、樹樁）。然后扭動氧槍的閥門逐漸的增加氧氣、增氧量根據(jù)使用需要增加或減少。 　

 　4、氧熔棒與氧熔棒的對接: 當(dāng)所用氧熔棒燃燒剩余30-40厘米左右的時(shí)候，關(guān)閉氧槍的閥門，松開氧槍的鎖緊螺母，把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒細(xì)端，頂緊即可繼續(xù)使用?；蛘咴诓荒孟率Ｓ嘌跞郯舻那闆r下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的細(xì)端，頂緊可以直接使用。它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時(shí)（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機(jī)根本解決不了，氧熔棒能很容易割除，因?yàn)榇笛醢艄軆?nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃氧熔棒后，氧熔棒開始熔化，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。這樣氧熔棒可以一點(diǎn)都不浪費(fèi)的全部使用。

使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

       使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

      使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量。帶鋼從加熱爐中出來以后以及在進(jìn)入焊接機(jī)架以前，要對帶鋼邊部進(jìn)行吹刷，去掉氧化物并提高邊部的溫度，以保證焊接質(zhì)量。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質(zhì)量。過去，吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來，一些國家就已開始采用空氣一氧氣聯(lián)合吹刷的辦法，取得了良好的效果?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)械、冶金、化工、鑄造、有色合金、輕化等領(lǐng)域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半導(dǎo)體、醫(yī)學(xué)、環(huán)保、實(shí)驗(yàn)室分析等領(lǐng)域，成為當(dāng)今應(yīng)用廣泛的非金屬材料。蘇聯(lián)從1970年才開始試驗(yàn)用氧氣吹邊，并在1972 年開始運(yùn)用到生產(chǎn)中。據(jù)報(bào)道這種方法在美國和日本已經(jīng)得到推廣。

爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴(kuò)大、低合金高強(qiáng)度鋼所以能夠用來制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個(gè)重要的因素。從美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)A53和A120中規(guī)定的爐焊管水壓試驗(yàn)的壓力為50-120公斤/厘米2。對于2#以下的小直徑管來說，爐焊管的試驗(yàn)壓力已經(jīng)和電焊管和無縫管相同了。蘇聯(lián)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，爐焊管試驗(yàn)壓力為50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而電焊鋼管的試驗(yàn)壓力為60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也說明爐焊管的焊縫強(qiáng)度已接近電焊管。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因?yàn)榻饘僖耗芷椒€(wěn)地上升而無飛濺現(xiàn)象。當(dāng)然，由于蘇聯(lián){熔}當(dāng)時(shí)尚未采用氧氣吹邊，所以試驗(yàn)壓力仍然是比較低的，只相當(dāng)于ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限。