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氧熔棒用氧介紹氧氣匯流排的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)
一、氣體匯流排主要適用于連續(xù)消耗瓶裝氣體的單位。3-1切割炬(CuttingTorch)——依混合室構(gòu)造不同可分射吸式切割炬,等壓式切割炬(中壓)。氣體匯流排使用時(shí)將數(shù)只乃至數(shù)拾只氣瓶,集中連接在匯流排導(dǎo)管上,將氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾、減壓及穩(wěn)壓后輸送到使用場(chǎng)所。氣體匯流排有結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便,安全可靠等特點(diǎn)。 三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1.開(kāi)放式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),美觀、實(shí)用、安全,經(jīng)久耐用; 2.匯流排導(dǎo)管采用316不銹鋼管或H62銅管材質(zhì)制造; 3.出廠前全系統(tǒng)均進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn),安全可靠; 4.配置大流量、高強(qiáng)度氣體調(diào)壓器; 5.可以選配龍門架型 、T字型 、一字型多個(gè)形式,安裝操作安全、方便; 6.可以預(yù)留壓力開(kāi)關(guān)接口及擴(kuò)展接口; 8.易維護(hù)式氣體過(guò)濾裝置能有效阻擋氣體中的灰塵和雜質(zhì); 9.獨(dú)特的切換閥設(shè)計(jì),容易進(jìn)行主供氣瓶組與備用氣瓶組的切換使用、壓力調(diào)整; 10.氧氣按CGA4.1及ISO15001標(biāo)準(zhǔn)去油脫脂清洗; 11.適用于集中供氣管道,中小型工廠氣體供應(yīng)站; 四、性能特點(diǎn): 2、流程形式:雙側(cè)式、單側(cè)式; 3、安裝形式:靠墻安裝、水平安裝; 4、主要密封件:聚乙烯四氟、特種尼龍; 5、主要材質(zhì):HPB59-1、SUS316、T2; 6、配置減壓器型號(hào):155型 、11A型; 7、選配件:泄壓閥、遠(yuǎn)程報(bào)警裝置; 8、工作環(huán)境溫度:-30-60℃; 9、氣瓶連接管:金屬軟管、紫銅蛇形管或高壓膠管; 10、安全泄壓裝置螺紋接口:m14×1.5。
氧熔棒簡(jiǎn)介
氧熔棒是一種由鋼管配合著特殊的材質(zhì),手工加機(jī)械一起加工而成的,它可以讓金屬,非金屬,混凝土以及巖石等快速的被溶解切除,有著清理功能。所有的氧化反應(yīng)和燃燒過(guò)程都需要氧,例如煉鋼時(shí)除硫、磷等雜質(zhì),氧和yi炔混合氣燃燒時(shí)溫度高達(dá)3500℃,用于鋼鐵的焊接和切割。在傳統(tǒng)的鑄件的生產(chǎn)過(guò)程里面,鑄件的表面會(huì)殘留大量的雜質(zhì),或者鑄件的一角會(huì)流夏冒口,一般大家采用的切割方法是用氣割,但是殘留的粘砂用氣割不易去除。如果殘留的粘砂數(shù)量較多的話,需要大量的時(shí)間才能完成這項(xiàng)工作,非常的麻煩。但是現(xiàn)在有了氧熔棒之后,只要配合氧氣瓶即可操作在切割的方面,不管遇到什么材質(zhì)的殘?jiān)?,均可以非常方便的切除,切除的厚度可以達(dá)到一千毫米以上。而且也非常便于清理與穿孔,操作過(guò)程非常的方便,也不會(huì)傷害主體結(jié)構(gòu)。
使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量
使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量。氧熔棒主要應(yīng)用于鑄造行業(yè),,由于種種原因很容易產(chǎn)生渣眼、砂眼、氣眼等質(zhì)量問(wèn)題,因此除去金屬熔體中非金屬夾雜物,對(duì)提高鑄件成品率,改善鑄件質(zhì)量,具有重大的技術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。帶鋼從加熱爐中出來(lái)以后以及在進(jìn)入焊接機(jī)架以前,要對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行吹刷,去掉氧化物并提高邊部的溫度,以保證焊接質(zhì)量。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質(zhì)量。過(guò)去,吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來(lái),一些國(guó)家就已開(kāi)始采用空氣一氧氣聯(lián)合吹刷的辦法,取得了良好的效果。蘇聯(lián)從1970年才開(kāi)始試驗(yàn)用氧氣吹邊,并在1972 年開(kāi)始運(yùn)用到生產(chǎn)中。據(jù)報(bào)道這種方法在美國(guó)和日本已經(jīng)得到推廣
鑄造分類 鑄造的工藝方法很多,——般習(xí)煩將其分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。在兩個(gè)冒口之間安放冷鐵.相當(dāng)于在鑄件中間增加了激冷端,使冷鐵兩端向著兩個(gè)冒口方向的溫度梯度增大.形成兩個(gè)冷鐵末端區(qū),顯著地增大了冒口補(bǔ)縮距離。 ①砂型鑄造。肖直接形成鑄型的原材料主要為型砂,且液態(tài)金屬完全靠重力充滿整個(gè)型腔時(shí),這種鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型鑄造一般可分為手丁砂型鑄造{熔}和機(jī)器砂型鑄造.前者主要適用于單件小批生產(chǎn)及大型鑄件生產(chǎn),后者主要用于中小型鑄件成批大量生產(chǎn)。
②特種鑄造。凡與砂型鑄造不同的所有鑄造方法,統(tǒng)稱為特種鑄造。如金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造、低壓鑄造等。