小型直角銑頭及設(shè)限機具裝設(shè)操作法

綜合中心加工小型直角銑頭及設(shè)限機具裝設(shè)操作法

1.關(guān)開機動作Z.X.Y.A回機械原點。MDI操作主軸定位（M19）。尋找扣刀方向，轉(zhuǎn)置定位塊位置（不妨礙刀臂扣刀方向位置）。

2.直角銑頭刀把定位塊，半固定于主軸，軸承蓋（預(yù)留螺絲孔位置勿鎖緊）。調(diào)整刀把定位柱及把卡溝方位（對正主軸卡擋塊及定位柱方位）。手動上刀，并對準定位塊孔及主軸卡塊，使刀把入刀倉就緒完畢。

3.將定位塊2支螺絲鎖緊固定（完成定位塊固定中心距）。將刀把定位環(huán)溝校隊，對正定位彈梢片并鎖固120 X止負螺絲2只。校正機具加工方向機機具垂直度（并鎖固定位柱環(huán)座螺絲使方位固定）。

4.直角銑頭手動退刀、上刀、看彈梢是否入定位環(huán)溝（須一手接刀把或2人操作并測試數(shù)次，是否對正彈入定位環(huán)溝，行使ATC是才無誤）。手動將刀把上主軸刀倉，并消除主軸定位（手動按off）。手動、刀把夾頭及主軸是否可選擇（可選擇代表主軸彈梢分離正常，如不能旋轉(zhuǎn)，代表彈梢分離不正常，不得續(xù)做下節(jié)動作，請檢查是否因定位塊太長或太短）。從圖1可以看出，當關(guān)閉刀尖點線性坐標補償功能時，機床將無法運動到正確的加工位置。

常見的角度頭磨損

　　高溫高壓下，刀具與工件材料間會呈現(xiàn)粘結(jié)表象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具發(fā)生粘結(jié)磨損。

　　在更高的溫度下，角度頭中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)分散，從而使刀具切削部分表層的化學(xué)要素改變，也失落了刀具強度和耐磨性，使刀具發(fā)生分散磨損。

　　抵擋高速鋼的刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相結(jié)構(gòu)會發(fā)生改變，使硬度和耐磨性失落，將會呈現(xiàn)相變磨損。角度頭的每個刀齒都是周期性的中止切削，刀齒由空程到進進切削，溫度的改變起伏很大，能夠說每次進進切削都受到一次熱沖擊。硬質(zhì)合金刀具，在熱進強占，刀片內(nèi)部會發(fā)生很大的應(yīng)力，并導(dǎo)致開裂，形成刀具熱裂磨損。由于角度頭是中止地舉辦切削，所以切削溫度不像車削那樣高，形成刀具磨損的重要由于平常是機器沖突形成的機器磨損。小型直角銑頭及設(shè)限機具裝設(shè)操作法綜合中心加工小型直角銑頭及設(shè)限機具裝設(shè)操作法1。

常見的角度頭類型解析（二）

　　角度頭廣泛地運用于機床生產(chǎn)的過程中，它是一種常見的機床配件。根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，角度頭的類型也有所差異，下面，我們就為大家介紹一下不同角度頭類型的差別，大家快來看看吧!

　　類型一、非標定制角度頭

　　在角度頭的市場上，這種類型的角度頭是不會直接出售的，客戶需要聯(lián)系相關(guān)廠家進行角度頭定做。這種角度頭是根據(jù)客戶的特殊要求進行定制的，生產(chǎn)廠家在了解了用戶的需求之后，會根據(jù)用戶的需要進行角度頭的設(shè)計，設(shè)計一旦經(jīng)過審批，就會馬上投入生產(chǎn)，很多大型的加工廠商都會接收非標角度頭定做的案子。對于沒有開放五軸聯(lián)動功能的加工中心，可通過編制刀具參考點偏置補償算法的子程序?qū)崿F(xiàn)補償。

　　類型二、特定角度輸出型角度頭

　　對于特殊工件的加工，操作人員需要特殊類型的角度頭。特定角度輸出型角度頭所形成的輸出角度以及機床的主軸之間形成的角度是可以根據(jù)相應(yīng)的要求進行特殊指s定的，因此，此類角度頭在使用的過程中會非常實用方便。

全自動直角銑頭齒輪的設(shè)計

全自動直角銑頭需要滿足設(shè)計要求的大扭矩、重載荷使用要求；并且還須保證在切削過程中具有較強的抗沖擊能力，同時還應(yīng)具備一定的使用壽命。

銑頭傳動圓錐齒輪的主要失效形式：

（1）齒根疲勞斷裂

（2）齒面局部剝落和過度磨損

1、圓錐齒輪的材料選擇及熱處理分析

圓錐齒輪材料應(yīng)具備的性能：

（1）具備較高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度

（2）具備較高的齒面硬度和耐磨性能

（3）具備良好的心部硬度和耐沖擊性

（4）具備良好的工藝性能