果脯加工技術(shù)及設(shè)備，采用單機(jī)連續(xù)真空加壓浸糖淋糖及真空干燥的工藝，并應(yīng)用蒸汽加熱，其設(shè)備由密閉容器、真空及壓力控制系統(tǒng)、糖液循環(huán)噴淋系統(tǒng)及托盤、配電柜等部分組成，由于采用上述工藝及設(shè)備，并且在整個加工過程中果品不需轉(zhuǎn)移，不僅提高了生產(chǎn)效率，減少了損耗而且降低了成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。不僅適于果脯加工而且可應(yīng)用于各種食品的浸漬加工。該產(chǎn)品為：立式真空濃縮罐（根據(jù)客戶要求可調(diào)配）中潤機(jī)械一直從事食品機(jī)械行業(yè)，所生產(chǎn)的設(shè)備發(fā)往全國各地，多次受到客戶的好評。

真空浸糖鍋產(chǎn)品介紹：

傳統(tǒng)浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小時不等，同時為使果脯含糖均勻，必須不斷攪動果品，這不僅使果脯加工周期長、勞動強(qiáng)度大、衛(wèi)生條件差，而且廢品率高。利用浸糖真空鍋所得產(chǎn)品色澤鮮、果味濃、不結(jié)晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高，是取代傳統(tǒng)浸糖工藝的理想設(shè)備。同時該設(shè)備可適用于多種果脯產(chǎn)品的加工，通用性極強(qiáng)。真空浸糖鍋用途廣泛應(yīng)用于各類食品的加工，也可用于濃縮、浸糖、蒸發(fā)、腌漬、提純等是食品加工提高質(zhì)量、縮短時間、改善勞動條件的良好設(shè)備。

浸糖工藝流程:

傳統(tǒng)工藝流程（傳統(tǒng)果脯） 原料選擇→鮮果加工及預(yù)處理（包括去皮、去核、切分及硫熏等）→糖液煮制（一次煮成或多次煮成）→糖液浸泡→干燥（曬干或烘干）→成品。

真空浸糖工藝是：清洗→去核→放進(jìn)鍋里→撈出曬干（或者烘干).

浸糖技術(shù)指導(dǎo):

降低果脯甜度的另一方法是：改變過去傳統(tǒng)生產(chǎn)果脯單純使用白砂糖，用淀粉糖漿取代40～50%的蔗糖，這樣，煮制成的果脯依然是吃糖飽滿，但吃起來甜度適宜。

與傳統(tǒng)果脯生產(chǎn)方法不同，采用新工藝可以生產(chǎn)出“鮮香果脯”、“輕糖果脯”等。另外，國外生產(chǎn)果脯的工藝也與我國的傳統(tǒng)工藝有所不同。 一、 傳統(tǒng)果脯制法與新工藝的比較 傳統(tǒng)果脯的產(chǎn)品大多數(shù)是屬于“重糖”產(chǎn)品，其外形如蜜餞，含糖量在70～75%以上，果脯的表面發(fā)粘。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。

真空浸糖的特點(diǎn):

抽真空滲糖的基本原理 由于果實中細(xì)胞間隙存在空氣，阻礙糖液的滲透，利用真空的作用，將果肉中的氣體排出，解除真空后，糖液借外部大氣壓力就能進(jìn)入原先被空氣占據(jù)的空間，從而達(dá)到果體透明，完成滲糖的要求。而煮制果脯則是利用加熱的方法將空氣排出，加溫煮制時，果實細(xì)胞之間的蒸汽冷凝后，形成真空，糖液就受到外部大氣壓作用滲入果體內(nèi)（稱為吃糖）。由于整個浸漬過程是在密封狀態(tài)下進(jìn)行，時間縮短，產(chǎn)品營養(yǎng)成份的損失少，保持了果蔬原有的色澤與風(fēng)味，透明度高。

真空滲透罐機(jī)組結(jié)構(gòu)組成：

  中潤真空滲透罐機(jī)組結(jié)構(gòu)部件主要包括真空滲透罐主罐、溶解配液罐、料液循環(huán)泵、料液過濾器、真空泵、電控系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、設(shè)備平臺等。我公司可根據(jù)用戶的使用環(huán)境的不同，設(shè)計制作為蒸汽加熱形式（適用于有蒸汽熱源的用戶）或?qū)嵊碗娂訜嵝问剑ㄟm用于無蒸汽熱源的用戶）?？筛鶕?jù)用戶特殊要求加配自動化控制元素。用戶可以單獨(dú)選購滲透罐主罐，也可選購設(shè)備成套機(jī)組。中潤機(jī)械專業(yè)制造食品機(jī)械設(shè)備，擁有專業(yè)的技術(shù)力量，生產(chǎn)水平一直是行業(yè)前沿。