礦山砂石生產(chǎn)線供應(yīng)商

為了保證機械設(shè)備能夠在良好的狀態(tài)下運行，同時也保證出產(chǎn)，大限度的降低危險程度，對制砂機的操縱是不能忽視的。下面了解一下如何準確使用制砂機。

     一：檢查調(diào)渦動腔是否緊閉著是開工前需要做的一件事情。

     二：一定要檢查葉璇輪的旋轉(zhuǎn)方向是否準確。一般是從入料口的方向看，葉輪旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)該是逆時針方向的滾動，假如不是這種情況，應(yīng)該立刻調(diào)整電念頭的接線。

     三：制砂機的啟動過程需要是空載的。只有等到制砂機啟動之后，正常運行了才可以給料。它的啟動順序和停機順序是恰好相反的。

     四：是對入料顆粒的嚴格劃定。禁止大于劃定的物料進入料倉，并且給料要平均。

     五：排料設(shè)備在不運行的時候，就馬上停止給料，以免造成堵塞。

     六：制砂機在工作的過程中，假如聽到有劇烈的聲或者是異常的噪音響起時，應(yīng)該馬上進行檢查，防止造成各種危險事故。

     七：制砂機的潤滑工作一定要做好，每工作一個時段，都要進行潤滑。礦山砂石生產(chǎn)線供應(yīng)商

石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為

石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。 機制砂生產(chǎn)線的生成流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機(可選)->沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。根據(jù)不同的工藝要求，滿足不同類型的設(shè)備，不同客戶的要求處理的組合。 而砂石生產(chǎn)線的流程較以上兩種復(fù)雜，大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->①反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，其中振動篩可以共用，也可以分開來使用，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機實現(xiàn)不同物理的傳送。 該砂石生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便，生產(chǎn)出的機制砂符合建筑砂標準，粒度均勻，粒形好，配套合理。砂石生產(chǎn)線投資僅為同等處理能力常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/5， 每噸砂石生產(chǎn)成本僅為常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/4，生產(chǎn)自動化程度高，每班生產(chǎn)人員為3人以下， 投資回收期短，一般3個月可收回投資。

正確的操作設(shè)備開關(guān)啟停,以及喂料多少

設(shè)計上人為的給設(shè)備部位進行加強只是延長使用期限的基礎(chǔ)，重要的還是在設(shè)備的使用中要對設(shè)備勤加保養(yǎng)，注意維護。石料生產(chǎn)線在生產(chǎn)石料的過程當中多多少少都會用到不同的設(shè)備，從現(xiàn)有的情況來看石料生產(chǎn)線都會用到哪些設(shè)備呢。正確的操作設(shè)備開關(guān)啟停，以及喂料多少，操作者都要做到心中有數(shù)，不得隨心所欲，要嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)范進行。保養(yǎng)是設(shè)備能夠延長使用期限的重要一點，定期檢查設(shè)備軸承潤滑油，以及易損件的磨損情況能夠避免軸承炸裂，以及襯板磨損導(dǎo)致的設(shè)備外殼破損。制砂機等設(shè)備轉(zhuǎn)子上面的板錘也要及時更換，如果磨損過度會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子主軸的磨損，如果這樣就要整個轉(zhuǎn)子更換，增加了生產(chǎn)成本。