建筑砂石生產(chǎn)線供貨商

石料生產(chǎn)線主要是用一系列的石子破碎設(shè)備將石料進(jìn)行破碎，而生產(chǎn)出沙子、骨料等人工砂石。不同的生產(chǎn)線設(shè)備配置有所不同，在配置時要遵循兩個基本準(zhǔn)則：

     一、了解物料特性及需求

     配置砂石料生產(chǎn)線之前要清楚需要處理的物料性質(zhì)，如硬度、大小等。根據(jù)破碎的物料、產(chǎn)量要求、及對成品粒度的要求來考慮配置什么樣的破碎機、制砂機。破碎制砂設(shè)備的選擇除了要滿足產(chǎn)量外，還要考慮進(jìn)料口的大小，以免物料進(jìn)不去。

     二、了解自己的經(jīng)濟實力

     經(jīng)濟基礎(chǔ)決定上層建筑，配置砂石料生產(chǎn)線的時候，要根據(jù)自己的投資實力選擇不同的生產(chǎn)線。不要盲目購買，適合自己的才是好的，用戶要根據(jù)自己的實際購買能力去配置。建筑砂石生產(chǎn)線供貨商

砂石生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程：石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進(jìn)行進(jìn)一步破碎， 細(xì)碎后的物料被輸送到振動篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品，未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。

砂石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->① 反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)。提升效率是每一個砂石料生產(chǎn)線需要面對的問題，那么如何才可以提高呢。其中振動篩可以共用，也可以分開來使用，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機實現(xiàn)不同物理的傳送建筑砂石生產(chǎn)線供貨商

砂巖制砂生產(chǎn)線

     砂巖特點：砂巖是一種沉積巖，大部分砂巖由石英或長石組成，砂巖是使用廣泛的一種建筑石材。

     砂巖制砂生產(chǎn)線配置：一條時產(chǎn)60-80噸的砂巖制砂生產(chǎn)線設(shè)備配置為：料倉 振動給料機 顎式破碎機 反擊式破碎機 制砂機 振動篩 洗砂機 細(xì)砂回收機 皮帶機。

石灰石制砂生產(chǎn)線

     石灰石特點：石灰石主要成分是碳酸鈣，屬于中低硬度，常被用作建筑材料、工業(yè)的原料。石灰石制砂生產(chǎn)線也非常多見。

     石灰石制砂生產(chǎn)線配置：一條時產(chǎn)100-150噸的石灰石制砂生產(chǎn)線設(shè)備配置為：料倉 振動給料機 顎破 反擊破 制砂機 振動篩。建筑砂石生產(chǎn)線供貨商

石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為

石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。 機制砂生產(chǎn)線的生成流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機(可選)->沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。 而砂石生產(chǎn)線的流程較以上兩種復(fù)雜，大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->①反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)，其中振動篩可以共用，也可以分開來使用，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機實現(xiàn)不同物理的傳送。 該砂石生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便，生產(chǎn)出的機制砂符合建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，粒度均勻，粒形好，配套合理。整條石料生產(chǎn)線運行前，要對所有設(shè)備進(jìn)行試機檢查，保證每一臺機器設(shè)備的正常運行，前期地基建設(shè)階段，確保設(shè)備地基牢固可靠。砂石生產(chǎn)線投資僅為同等處理能力常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/5， 每噸砂石生產(chǎn)成本僅為常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/4，生產(chǎn)自動化程度高，每班生產(chǎn)人員為3人以下， 投資回收期短，一般3個月可收回投資。