一般操作步驟

（1）根據(jù)系統(tǒng)配置將把LNG罐子的真空口和推拉閥連接好，考慮到加熱的膨脹系數(shù)所有螺母只需適度旋緊。

（2）打開控制柜電源，打開真空儀表，打開主管路規(guī)管下面的擋板閥，調(diào)整電阻規(guī)顯示單元的滿度為9.0E4，一個大氣壓為1.0E5，調(diào)整下限比較準確.

（3）打開預(yù)抽閥，啟動旋片泵，啟動后，真空儀表數(shù)據(jù)就會顯示一直往下降，則說明夾層的真空度在持續(xù)變好。

(4) 當(dāng)電阻單元顯示5.0E0后才能啟動分子泵，當(dāng)電阻單元抽到5.0E-1后，電離單元的燈絲點亮，那么現(xiàn)在可以調(diào)整真空儀表的電阻單元的零點，把此時電阻單元的真空度調(diào)整的比電離單元的真空度略高。LNG低溫氣瓶夾層抽真空設(shè)備價格合理氣瓶是指在正常環(huán)境下(-40~60℃)可重復(fù)充氣使用，公稱工作壓力為0~0mpa(表壓)，公稱容積為0。例如：電阻單元7.0E-1電離單元5.0E-1。

（4）當(dāng)系統(tǒng)真空度優(yōu)于5.0E-2（也可進入-3，看工藝需要）后，開始封堵真空口的堵頭，全部封好后，過半小時，用推拉閥拉開真空口的堵頭，看系統(tǒng)的真空度顯示多少，此時的數(shù)據(jù)就是本次抽真空后的穩(wěn)定真空度 。

(5)真空口堵頭封堵操作結(jié)束后，首先關(guān)閉分子泵（分子泵關(guān)機要35分鐘時間），待分子泵完全停下來后，然后關(guān)閉旋片泵，關(guān)閥真空儀表，后斷電結(jié)束。

真空管道的連接方式主要分為法蘭式和焊接式兩種，連接方式的選擇主要根據(jù)現(xiàn)場情況和用戶選擇來決定的。目前國內(nèi)制造商提供的真空多層絕熱管道也大都是采用焊接連接的，LNG低溫儲罐抽真空，系統(tǒng)中的低溫閥門與管路也采用焊接連接。分子泵的使用于擴散泵完全不同，當(dāng)前級泵抽真空到一定程度時，就可以開啟分子泵進行精抽，真空補抽結(jié)束后即可關(guān)閉分子泵，無需用冷卻水冷卻泵體和等待開關(guān)機。如果真空絕熱管路與閥門采用非真空絕熱的法蘭連接，則真空多層絕熱低溫管道帶來的絕熱好處會被連接法蘭極大的漏熱所抵消，這在設(shè)計上是不合理的，。

近年來隨著低溫深冷液體（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe等)在社會各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，LNG夾層抽真空設(shè)備，傳統(tǒng)管道設(shè)備的堆積保溫方式（如珍珠巖保溫、聚氨酯保溫等）因冷損大、低溫液體氣化率高，使得終經(jīng)濟損失很大，逐漸被真空管道所替代。低溫真空管道采用高真空多層絕熱纏繞絕熱技術(shù)，因為其傳輸介質(zhì)極低的冷損而達到理想的保冷效果，夾層抽真空設(shè)備，且其隔熱性能好、蒸發(fā)率小、夾層空間小、需要占用的空間也小，再加上節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)越性，所以在超低溫裝置的工藝設(shè)計中被廣泛運用。抽真空系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)組成結(jié)構(gòu)組成：防爆雙級旋片泵1臺和風(fēng)冷復(fù)合分子泵1臺組成，配有1個低真空規(guī)管和1個高真空玻璃規(guī)管裝在主管路上，LNG低溫儲罐抽真空，組成實時監(jiān)控的真空測量系統(tǒng)。低溫真空管道為兩層管道，由內(nèi)管、外管以及多層絕熱材料組成。

若發(fā)現(xiàn)低溫液體貯槽設(shè)備及附件有各種故障，均應(yīng)隨時查明緣由，作出準確剖析判斷，采納合理解決方法，保證其持續(xù)正常運轉(zhuǎn)和安全運用。從20世紀70年始，國外開始大規(guī)模生產(chǎn)LNG，至今其總生產(chǎn)規(guī)模已達到7,500萬噸/年，占天然氣銷售量的20%，且以每年5%～7%的速度增長。因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥芯卡死在大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。我國天然氣資源非常豐富，資源量達38×1012m3，主要集中于中、西部及海上，自上世紀60年代以來，我國開始進行LNG汽車的試驗研究，經(jīng)過四十余年的歷程，LNG汽車的推廣已不存在技術(shù)障礙，涌現(xiàn)出了以東風(fēng)商用、紅巖、中國重汽、陜汽等廠家為代表的LNG汽車生產(chǎn)產(chǎn)家，LNG即將迎來歷史性的發(fā)展機遇。