注塑模具開模必需其開模員工手藝過硬，注塑模具開模雖不是什么高科技，但也不是誰都可以或許做的，特別是對一些資歷老的師傅。別的，不管人多人少，注塑模具開模的員工手藝再過硬也要聽取他們的看法，手藝人員的看法很首要，假如他們的看法被采用，他們真的可以或許把任務(wù)當(dāng)作自已的事來做，他們會有很激烈的介入感。

注塑模具開模不同于其它行業(yè)，基礎(chǔ)上都是單件加工，并且普通進(jìn)度急，加工周轉(zhuǎn)工夫少，試模后普通都要修模，從模具設(shè)想到目下當(dāng)今管模具生產(chǎn)，難度不小。作為一個開模員工，手藝上、進(jìn)度上、人員辦理上都得八面玲瓏才行。

塑料模具設(shè)計(jì)流程：

一、剛開始必須明確塑件設(shè)計(jì)要求，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時，要與客戶仔細(xì)探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

二、明確塑件的生產(chǎn)批量。小批量生產(chǎn)時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產(chǎn)時，應(yīng)保證塑件質(zhì)量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，因此對模具的推出機(jī)構(gòu)，塑件和流道凝料的自動脫模機(jī)構(gòu)提出嚴(yán)格要求。

中國雖然不是消失模工藝的發(fā)明國，但卻是消失模鑄造產(chǎn)量的國家，也是消失模技術(shù)應(yīng)用比較成熟的國家之一。

目前中國消失模鑄件產(chǎn)量大概在500萬噸左右，占中國鑄件產(chǎn)量的10%。

中國消失模鑄造技術(shù)研究起源于上海，早在1970年，上海鑄造廠就澆注出了重量達(dá)52噸的鑄鋼件，1974年，澆注出了32.5噸的鑄鐵件。澆注這么大消失模鑄件，至今仍然只有的消失模鑄造廠才能實(shí)現(xiàn)。

消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系

①成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導(dǎo)致成型充料時，容易出現(xiàn)充料不足的缺陷產(chǎn)生； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，珠粒的回彈性差，在增壓加料罐中，幾顆泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料時，泡沫珠粒的流動性差，很容易出現(xiàn)充料不足的缺陷。

②成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導(dǎo)致發(fā)泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，在發(fā)泡成型時，由于內(nèi)部的水要蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為水蒸氣，在這個過程中要吸收大量的熱，從而導(dǎo)致，二次發(fā)泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差，如果在這種情況下想把模樣做好，只能通過增加預(yù)發(fā)時的珠粒密度來完成，大家都熟知，模樣的密度過高，后續(xù)又會導(dǎo)致其他缺陷的產(chǎn)生。