調(diào)速定量皮帶秤輸送機(jī)皮帶秤安裝圖輸送機(jī)皮帶秤安裝圖

定量給料機(jī)的工作原理：

1、 稱量段負(fù)荷：

Q==q.L /2

式中Q：稱量托輥所受的力，即稱量段負(fù)荷（kg）

q：輸送單位長(zhǎng)度上物料的重量（kg/m）

L：有效稱量段長(zhǎng)度（m）

2、 瞬時(shí)流量P：

P：q.V=2V.Q/L（kg/s）

式中V：速度傳感器測(cè)出的輸送皮帶的速度（m/s）

由上式可知：控制輸送皮帶速度即可控制物料的流量。如果Q值發(fā)生變化，則改變V值，使得Q、V的乘積保持不變，也就保證了瞬時(shí)流量保持不變。同時(shí)將設(shè)定流量和實(shí)際流量進(jìn)行比較，其偏差經(jīng)系統(tǒng)處理后對(duì)控制量進(jìn)行調(diào)整，再經(jīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)速電機(jī)進(jìn)行速度的調(diào)整，即改變皮帶的轉(zhuǎn)速，使P值保持、跟蹤設(shè)定值。不同的物料喂料量，會(huì)采用不同的減速機(jī)構(gòu)來控制皮帶的最快速度，改變變速比也就改變了不同物料計(jì)量皮帶秤的滿量程的范圍。

定量給料皮帶秤輸送機(jī)皮帶秤安裝圖輸送機(jī)皮帶秤安裝圖

我公司所有的給料機(jī)在惡劣的環(huán)境中的稱重準(zhǔn)確和穩(wěn)定以及可信賴的服務(wù)方面均享有優(yōu)良的信譽(yù)。

每種給料機(jī)均為滿足行業(yè)的特殊需求而專門設(shè)計(jì)。

我們與客戶緊密的合作確保每套系統(tǒng)都能在性能與可靠性方面達(dá)到理想的效果。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

計(jì)量精度：優(yōu)于0.5%，出廠標(biāo)準(zhǔn)：0.25%，

皮帶寬度：100mm～1500mm

給料機(jī)長(zhǎng)度：0.5～9.5m或更長(zhǎng)

稱重間距：根據(jù)需求，標(biāo)準(zhǔn)500mm

皮帶載荷：15～l00kg/m

給料能力：0.1—1000T/H

電源：380V/220V 50HZ

三、形式：

密封形式可分為半密封和全密封兩種。

自動(dòng)定量包裝秤的原理輸送機(jī)皮帶秤安裝圖

自動(dòng)定量包裝秤結(jié)構(gòu)原理圖

上面是雙斗定量包裝秤的結(jié)構(gòu)圖，也算是工作原理圖吧，理解上圖，就弄明白自動(dòng)定量包裝秤自動(dòng)定量的原理了。

圖上部是儲(chǔ)料斗，上面有上料位和下料位兩個(gè)感應(yīng)器，用來感應(yīng)儲(chǔ)料斗內(nèi)物料用以控制上料機(jī)啟停。

儲(chǔ)料斗下面有投料器，定量就是靠它完成的，整個(gè)投料過程分為大投、中投、小投三個(gè)階段，在微電腦控制器控制下精準(zhǔn)投料到設(shè)定重量。

投料器下面，是計(jì)量斗，用以承載投料器投下的物料，計(jì)量斗就是秤，可以動(dòng)態(tài)顯示內(nèi)部物料的重量，提供給微電腦控制器重量數(shù)據(jù)。

所謂雙斗秤，就是指一臺(tái)定量包裝秤具有兩個(gè)這樣的計(jì)量斗，互不干涉，稱重完成有秩序的卸料。雙斗主要是為了提高包裝速度。通常雙斗秤包裝效率是單斗秤的2倍。

計(jì)量斗下面就是夾袋裝置，夾袋裝置和卸料流口是一體的。套上包裝袋之后觸碰夾袋開關(guān)加緊袋子。電腦得到夾袋開關(guān)的信號(hào)之后開始對(duì)稱重完成的計(jì)量斗進(jìn)行卸料，計(jì)量斗重量沒有達(dá)到設(shè)定重量不會(huì)卸料， A,B計(jì)量斗同時(shí)都完成稱重，會(huì)按程序設(shè)定優(yōu)先級(jí)先后卸料。按帶寬分類：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm。

皮帶秤自動(dòng)配料控制系統(tǒng)輸送機(jī)皮帶秤安裝圖

一套完整的皮帶秤自動(dòng)配料控制系統(tǒng)一般由儲(chǔ)料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成，配料系統(tǒng)是采用工控機(jī)及液晶顯示器，可靠性高, 抗干擾能力強(qiáng)。

自動(dòng)配料計(jì)量設(shè)計(jì)思路及選型

1、設(shè)計(jì)思路

自動(dòng)配料系統(tǒng)是一種在線測(cè)量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，集輸送、計(jì)量、配料、定量等功能于一體，在各種生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用。自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，可改善勞動(dòng)條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

計(jì)量配料系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝要求，把所需料以及所需輔料重量設(shè)定好，在自動(dòng)配料時(shí)，根據(jù)操作人員所選配方自動(dòng)完成配料及卸料過程。

在普通報(bào)表中選擇所要查詢的信息，修改日期，就可以瀏覽到各料的配料情況，如需打印連接打印機(jī)即可。

2、控制系統(tǒng)配件選型

此系統(tǒng)稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，物料計(jì)可選物位帝，PLC可用西門子系列。

3、配料控制系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

稱料根據(jù)提前設(shè)定好的配方自動(dòng)下料，實(shí)際下料誤差在下次下料時(shí)自動(dòng)修正，稱料結(jié)束后，卸料時(shí)根據(jù)時(shí)間設(shè)定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。