塑料擠出設(shè)備 塑料擠出機(jī) 擠出機(jī)廠家

簡(jiǎn)述塑料擠出機(jī)擠出工藝方法？

各類品級(jí)的回收料或前處理料的塑料擠出機(jī)造粒工藝如下:配合劑、改性劑、母粒0PP、PE 前處理料一配合一 捏合一擠出一切粒制備PP、PE的再生鈣塑粒料可采用開(kāi)煉或密煉工藝，其工藝流程基本相同，只是塑料編織袋造粒機(jī)捏合后經(jīng)開(kāi)煉機(jī)塑化、混煉、放片后切粒，也可由密煉機(jī)塑化、混煉，接開(kāi)煉機(jī)放片后切粒。

廢塑料造粒機(jī)回收廢舊塑料再生料因其熔體黏度高，適宜在開(kāi)煉機(jī)上人工控制，不論是否是鈣塑再生料，皆可采用開(kāi)煉工藝，流程如下:配合劑、改性劑、增塑劑、母粒 廢舊塑料再生前處理料 配合捏合 擠出 切粒，冷卻或廢舊塑料再生前處理料一配合，捏合．

強(qiáng)喂料為防止輕質(zhì)薄膜類回收前處理料在喂料時(shí)產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，可在廢塑料造粒機(jī)上通過(guò)喂料螺桿預(yù)壓縮，使物料壓實(shí)，喂料螺桿的速度應(yīng)與擠出造粒速度相匹配。

熔噴布設(shè)備的核心部件

熔噴布設(shè)備的核心部件 1、噴絲板 熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹(shù)脂加熱熔解，通過(guò)一定的速度，在空氣中或水中，通過(guò)噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。 其中核心的技術(shù)就是噴絲板上的細(xì)小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細(xì)微，只有0.15mm，還要在如此細(xì)小的噴嘴上加工出復(fù)雜的孔型，加工難度大，噴嘴加工的過(guò)程需要幾個(gè)月時(shí)間。如果加工精度不高，生產(chǎn)出的熔噴布就達(dá)不到相應(yīng)的技術(shù)要求，進(jìn)而影響口罩防護(hù)性能。 噴絲板的結(jié)構(gòu)按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國(guó)內(nèi)外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場(chǎng)合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數(shù)較多的短纖維紡。 2、熔噴模頭 模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個(gè)噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個(gè)夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開(kāi)設(shè)有若干個(gè)氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過(guò)輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過(guò)管道連接裝置與螺桿擠壓機(jī)的出料口相連。 在熔噴設(shè)備中，熔噴模頭是實(shí)現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設(shè)計(jì)和精度直接影響拉絲的長(zhǎng)度、均勻性、韌性、細(xì)度等諸多方面，從而對(duì)終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。 3、熔噴空氣加熱器 即管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護(hù)套管，高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化，經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用先進(jìn)的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測(cè)溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運(yùn)行。

簡(jiǎn)析精密塑料擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

簡(jiǎn)析精密塑料擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) 塑料擠出機(jī)經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，已由原來(lái)的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無(wú)螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。下面我們來(lái)簡(jiǎn)析精密塑料擠出機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。 1、擠出機(jī)朝著大型化、高速、化方向發(fā)展 國(guó)外螺桿直徑為200—250mm的擠出機(jī)已很普通，螺桿直徑大于400mm的專用擠出機(jī)也已不罕見(jiàn)。增大螺桿直徑，可以提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，當(dāng)螺桿直徑增大一倍時(shí)，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力可增加幾倍。 國(guó)外出現(xiàn)轉(zhuǎn)速在300r/min以上的高速和超高速擠出機(jī)，使擠出機(jī)的生產(chǎn)能力獲得很大提高。 2、模塊化 擠出機(jī)的輔助配套設(shè)備也已趨完善，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化，以適應(yīng)不同塑料制品的要求。模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭(zhēng)取更大的市場(chǎng)份額;而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球采購(gòu)，這對(duì)保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。 3、智能化和網(wǎng)絡(luò)化 發(fā)達(dá)國(guó)家的擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對(duì)整個(gè)擠出過(guò)程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、診斷和控制，對(duì)擠出成型生產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制。這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。 4、定制化 為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求，新的或?qū)Ｓ脭D出機(jī)不斷出現(xiàn)。如三螺桿擠出機(jī)和行星式多螺桿、無(wú)螺桿擠出機(jī)，反應(yīng)式擠出機(jī)、雙色擠出機(jī)、發(fā)泡擠出機(jī)等。