鍍鋅帶鋼方法1.氯化銨溶劑法鍍鋅氯化銨溶劑法鍍鋅發(fā)明于1837年。采用氯化銨溶劑法生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品，由于氯化銨溶劑法鍍鋅沒有加熱還原過程，其外觀質(zhì)量與鍍鋅層表面結(jié)合力較氫氣還原法鍍鋅略差。這也決定了其鍍鋅法能量消耗成本較氫氣還原法鍍鋅低一些。

2.鍍鋅管鍍鋅量鋼板的鍍鋅量一般為180-220g/㎡，在潮濕的南方地區(qū)可以相應(yīng)增加鍍鋅量至275g/㎡來提高鋼構(gòu)件的使用壽命。鍍鋅產(chǎn)品的使用壽命一般在20-25年。

3.鍍鋅帶鋼的鋅層特性電鍍鋅層是不能形成鋅花的，熱鍍鋅層則有鋅花，其形成過程如下：當(dāng)鍍鋅帶從鋅鍋出來后，經(jīng)氣刀的噴吹，大量鋅液被吹回鋅鍋，這時(shí)帶鋼表面還有純鋅層，呈液態(tài)附在鋼板表面，在鋼板表面形成大量結(jié)晶核，隨著鋼板上升冷卻，使結(jié)晶核慢慢長成鋅花。冷卻速度越快鋅花越小，冷卻速度越慢鋅花越大。

鍍鋅鋼帶在使用的中的優(yōu)勢(shì)

鍍鋅帶鋼相對(duì)普通帶鋼有很多的優(yōu)勢(shì)，帶鋼鍍鋅耐腐蝕性是比普通的要高的。鋼板鍍鋅其實(shí)就是大大的增加它的性能。帶鋼鍍鋅除了有鋼的優(yōu)點(diǎn)，再加上鍍鋅的緣故，使得優(yōu)勢(shì)又增加一步。帶鋼鍍鋅的后期處理是有三點(diǎn)的，就是鈍化、預(yù)磷化、涂油。

簡單介紹這其中的鈍化處理，這種處理是可以改變鍍層的光澤與結(jié)構(gòu)，這就是為什么鍍鋅制品比較抗腐蝕的原因，這種處理也是可以增加它的使用時(shí)間，還能夠加大結(jié)合的能力達(dá)到長期不脫落。鍍鋅鋼板成分可以保證此種產(chǎn)品長期使用，而且性能不會(huì)有降低。

電鍍鋅帶鋼是應(yīng)潮流的趨勢(shì)而出現(xiàn)的，在各種建筑材料中都會(huì)出現(xiàn)這種產(chǎn)品。這種產(chǎn)品是可以很長時(shí)間不產(chǎn)生銹的，并且不易被腐蝕的一系列的優(yōu)勢(shì)，無論環(huán)境如何的變化，它的優(yōu)勢(shì)與表面是沒有任何的變化的，這就是帶鋼材料為什么鍍鋅的緣由。

用以上的辦法進(jìn)行后期處理帶鋼鍍鋅，就會(huì)使得帶鋼得到進(jìn)化，使它能夠在保持自身的優(yōu)勢(shì)外更上一層樓。使其成為更加應(yīng)用廣泛的建筑材料。

鍍鋅退火爐與鋁鋅硅電鍍的區(qū)別

鍍鋅帶鋼的用法

1.改進(jìn)后的森吉米爾法由于預(yù)熱段和明火加熱段，具有爐長縮短、加熱等特點(diǎn)。明火還可以燒掉部分軋制油，以減輕帶鋼預(yù)處理的負(fù)擔(dān)。

2.全輻射爐用于加熱，便于控制爐內(nèi)氣氛和各區(qū)域溫度。該方法對(duì)帶鋼預(yù)處理要求較高，終產(chǎn)品質(zhì)量較高。

3.鍍鋅退火爐與鋁鋅硅退火爐的區(qū)別在于鍍鋅線所需的冷卻段能力比鋁鋅硅退火爐強(qiáng)得多。鋁-鋅-硅電鍍還需要在冷卻部分之后增加一個(gè)均衡部分。鍍鋅和鋁-鋅-硅電鍍的區(qū)別是由生產(chǎn)工藝決定的。此外，如果兩個(gè)退火爐都需要使用，鋁-鋅-硅電鍍生產(chǎn)線可以初步設(shè)計(jì)，以增加冷卻部分的能力。

4.水平退火爐輻射爐和冷卻段采用模塊化設(shè)計(jì)，便于安裝和維護(hù)。

5.循環(huán)射流冷卻器具有占地面積小、冷卻均勻、安全可靠的特點(diǎn)。采用模塊化設(shè)計(jì)，模塊數(shù)量可以根據(jù)爐的容量增加或減少，從而控制爐型的冷卻能力。