交-直-交變速風力發(fā)電系統(tǒng)，整流器和逆變器分別采用二極管整流器及基于全控型器件的PWM逆變器。為了解決在低風速時整流以后的電壓幅值過低、頻率變化太快、直流紋波較大、電壓尖刺等問題，在整流器與逆變器之間加入了直流環(huán)節(jié)部分，該環(huán)節(jié)具有升壓和穩(wěn)壓功能。逆變器將直流轉換成適合并網(wǎng)條件的交流后再通過變壓器或直接并入電網(wǎng)。直擊雷的侵入途徑有兩條：一條是上述所說的直接對光伏方陣等放電，使大部分高能雷電流被引入到建筑物或設備、線路上。

通過主副柵線形成陣列化的電池片即可進入層壓封裝工序，按照圖 2 中由下到 上相反的順序將各層逐一疊放在一起再進行熱壓。即按照先放玻璃板，其次表面封裝層，然后是電池陣列、內部封裝層、背板層的順序進行疊板層壓。

玻璃板一般使用的是厚度為 3.2mm 的熱強化白色玻璃，近幾年也開始出現(xiàn)采用化學強化玻璃的輕薄化電池板制品。為了防止對太陽光的反射，玻璃板的內側（封裝層一側）要 進行粗化處理 。封裝薄膜可以采用多種材料，目前應用為廣泛的是 EVA （乙烯 - 乙烯共聚物）。在光伏用地政策愈發(fā)嚴苛的情況下，利用有效的土地面積盡可能的多發(fā)電成為了許多電站投資企業(yè)的一種選擇。

太陽能電池板所用 EVA 材料的 VA 比（乙烯的含量）一般為 26 ～ 32% ，這種材料的熔融點在 60 ℃ 左右，此時加入過氧化物可以使乙烯發(fā)生交聯(lián)反應（如圖 4 所示），從而提升其耐熱軟化性能。交聯(lián)溫度取決于過氧化物的分解溫度，如果考慮到儲存的穩(wěn)定性，一般控制在 100 ～ 140 ℃。如果只是采用 EVA 加過氧化物的話，玻璃板與背板之間的粘接力并不理想，因此還需要加入耦聯(lián)劑。除此之外，還要加入黃變防止劑以及紫外線吸收劑等各種添加劑。特別是隨著可再生能源成本不斷降低，民眾對于綠色電力價格的敏感度在降低。

EVA 膠片的成型工藝有兩種，分別是 常規(guī)固化 工藝和 快速固化 工藝。前者采用層壓工藝制成 EVA 膠片，膠片成型后再放入熱處理爐中實現(xiàn)交聯(lián)反應。后者則通過延長層壓時間并在層壓過程中完成交聯(lián)反應，這種工藝的好處是可以省去熱處理爐。目前日本企業(yè)主要采用 常規(guī)固化 工藝，其它國家普遍采用快速固化工藝。明白了雷擊侵入電站所造成危害的嚴重性，趁著夏天還沒到，雷雨天氣還沒有來臨，早些做好預防。

光伏組件的接線端子盒是一個黑色的塑料盒子，位于背板后面，連接外部的電纜由其中伸出。 在接線盒內部安裝有二極管整流回路。太陽能電池各單元之間采用串聯(lián)方式連接，如果光伏組件上某一電池單元因日光照射不到而出現(xiàn)電流降低的情況， 為了與處于同一串聯(lián)回路上的其它電池單元保持相同的電流，該電池單元將不得不承受其它電池單元工作時所施加的反向電壓。例如 一套 60 個單元的串聯(lián)組件發(fā)電系統(tǒng)，當某一個單元電流下降時將要承受約 30V 的反向電壓（每個單元工作電壓為 0.5V ，則 0.5V × 59 ≈ 30V ）。在這種情況下， 該電池單元就相當于一個耗能電阻，它將消耗其它電池單元所產生電能并產生熱量 。為了防止這種情況的發(fā)生，大約每 20 個電池單元需要并聯(lián)一個二極管作為保護，大約可以抵消－ 10V 的反向電壓。此時在并聯(lián)的旁路二極管中流過正向電流，也會使二極管的結溫上升，如果使用了不適當?shù)碾娏魅萘康亩O管，或者二極管的連接方式錯誤，其發(fā)熱量會導致焊接部位熔化，在惡劣的情況下甚至會引起火災。因此，對于太陽能電池板而言，要充分考慮其散熱和阻燃性能，并進行必要的防災設計。土豆內部的酸性物質會與鋅和銅發(fā)生化學反應，當電子從一端流向另一端時，電能就釋放。萬一二極管因發(fā)熱而被擊穿，被這個二極管所保護的電池單元將再次承受較大的反向電壓，電池單元的進一步發(fā)熱甚至會引起整個光伏組件的燃燒，對于這種危險必須加以考慮。

接線盒內部有用灌封膠充填的也有不充填的?？紤]到灌封膠的耐熱性能和耐風化性能，使用得為廣泛的是硅樹脂，這種灌封膠的使用同時考慮了二極管的散熱需求。各家公司對于灌封膠的阻燃等級有著不同的要求。在不充填灌封膠的情況下需要設置通氣孔以解決接線盒內部結露的問題，為了防止進水，在通氣孔上還要貼上透氣性的防水薄膜。售電商們希望通過對于綠色電力套餐的包裝和宣傳，讓消費者漸漸地忽略購買綠色電力時，略微上升的支出。

太陽電池組裝工藝簡介：
     工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識 .
    1 、   電池測試：由于電池片制作條件的 隨機性 ，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的 輸出參數(shù) （電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的 利用率 ，做出質量合格的電池組件。
    2 、   正面焊接：是將 匯流 帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為 鍍錫 的 銅帶 ，我們使用的 焊接機 可以將焊帶以多點的形式 點焊 在主柵線上。焊接用的熱源為一個 紅外燈 （利用 紅外線 的 熱效應 ）。焊帶的長度約為電池邊長的 2 倍。公司占地35000多平方米，建筑面積8100平方米，固定資產2億元，公司現(xiàn)有員工450人，各類技術人員32名。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面 電極 相連