UV膠印油墨調配注意三事項

UV膠印油墨調配注意三事項 對于從事印刷行業(yè)的人來說油星調配并不陌生，膠印油墨調配也叫配墨或調墨，即調整印刷過程中油墨的印刷適性，或利用色料減色法，用三原色油墨調配出所需色相的油墨，它是印刷過程中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。下面油墨給大家簡單說說油墨調配所要注意的事宜。熱轉印油墨印刷優(yōu)點：印刷適性優(yōu)，油墨無毒，低氣味，附著力佳，不粘手。 首先點就是濃調淡印，這是指將所需油墨調配得比色樣顏色略濃一些，印刷時有意將墨量減少，使之達到色樣要求。因為油墨色相受墨層厚度影響較大，用同一種油墨進行印刷，當墨層厚度變化時，所呈現(xiàn)的色相也會隨之變化，特別是采用膠印工藝印刷時，受膠印工藝限制，墨層宜薄不宜厚。

膠印機長必須掌握的生產(chǎn)工藝細節(jié)!

膠印機長必須掌握的生產(chǎn)工藝細節(jié)！ 膠印是利用油和水相斥的原理來進行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的明顯之處，也是膠印工藝技術的關鍵。所以就要控制好，印刷時的水油平衡，膠印一般能正常印刷時，油墨的合理乳化值，水約占20～25% 印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。同批次印刷品的顏色一致，但與樣稿顏色有色差 (1)人為因素：與機長的技能水平無關，與機長的責任心有關，既然同批次印刷品的顏色能保持一致，說明機長的技能水平不錯，但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷，只能說明機長的責任心有問題。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上，進行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。 一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進口海德堡四色機在0.05mm即可印刷。

油墨配色方法

油墨配色方法 1、色譜色標比較法。如彩稿上的實地滿版專色，通過從色譜、色標上面就有配該色的油墨量的比例。從色譜上可以查找到半色調帶網(wǎng)點的顏色呈現(xiàn)的Y、M、C各版的百分比的網(wǎng)點數(shù)。熱轉印優(yōu)點：轉印圖案色彩鮮艷，層次豐富，其效果可與印刷相媲美，經(jīng)久耐用，圖案不會脫落、龜裂和褪色。 2、顏色三屬性的比較法 分別比較彩稿試樣配出來的油墨顏色的明度、色相、飽和度。 ①如果明度上有差距，可以通過加沖淡劑來糾正。 ②如果色相有差距，偏某色，可以利用互補色規(guī)律糾正，但由此會增加中性灰，降低黑色的明度。