板式換熱器

　　換熱器在拆卸之前要用鋼尺測量板片組原來的厚度，應當分別在設備的上下左右四角分別測量并做好記錄。在再安裝時應盡可能恢復這一厚度。如增減板片數量，應先算出正確的總厚度。安裝壓緊后的厚度與公稱值之差應小于1%，上例厚度應在491～501mm之間。濟南板式換熱器通常用6～12個螺栓壓緊成整體。在裝拆時這些螺栓應均勻平衡地上緊或放松，決不可松緊不勻。

　　在拆卸放松螺栓時，應先放松中部螺栓，然后到四角。初時每次1～2圈，以后多些，重復多次至完全松開。要求在放松過程中，在四角測量板片總厚度，左右偏差不超過10mm，上下偏差不超過25mm。

　　在上緊螺栓時，應先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進行，反復多次。要求上緊過程中板片組總厚度的不對稱偏差亦不超過上述數值。裝拆螺栓應當用一定長度的扳手，使施加的力矩適當。

　　板式換熱器的緊固螺栓常配有小的平面軸承，裝在壓緊螺母的底部，以減少上緊螺栓時的表面摩擦力，使螺栓的緊固力適當。在上緊或放松螺栓時，另一端是被端蓋管制而不能轉動的。換熱器拆開后，板片應懸掛在機體支架上，如需卸下來清理，要放在平滑的平臺上，不可放在不平的地面上，更不可將多件板片疊起成堆，以免板片彎曲變形。每件板片在清理后應即掛回原位。不可用錘敲擊，不銹鋼薄板受錘擊會引起內部結構變化，降低其防銹性能。在檢查全部板片和墊片正常后，即將螺栓上緊復位。

常見運行故障的診斷及處理

(一)運行狀況偏離工藝要求

新投產的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。

若板式換熱器開始運行是正常的，經過一段時間運行后出現偏離工藝要求的情況，如出現出：壓力降增大或減?。唤橘|出口溫度上升或下降。

處理這種故障的辦法是：

1、檢查冷熱介質的入口參數與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調整到原設計值。若入口參數已改變，無法調整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。

2、如果冷、熱介質的入口參數與原設計值相符，而出口參數達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。

板式換熱器供熱系統(tǒng)的工作原理分析   

　　板式換熱器主要由多個板片組裝而成，且各個板片間均留有一定的空隙。當流體經過板片時，板片之間的間隙能起到冷熱交換的作用。由于流道空間非常小，流體在流經板片時的速度較快，易形成湍流，湍流間會形成較大的波紋。湍流波紋的影響大大提升了板式換熱器的換熱性能。與一般的換熱器相比，其換熱性能優(yōu)于一般的換熱器，這是板式換熱器可代替一般換熱器的重要原因之一。

   此外，湍流波紋還會增強板片的剛度，當兩種流體流過板片四個角的孔洞后會在板式換熱器中形成流道，后形成順向或逆向流動。此時，可將板片當作流通介質實現熱量的交換，進而完成板式換熱器的供熱環(huán)節(jié)。分析板式換熱器供熱系統(tǒng)可進一步了解其存在的問題，比如板片的承受能力、流程安排能否改變、湍流波紋能否得到有效應用等。根據以上分析，我們應不斷優(yōu)化與板式換熱器結構有關的設計，從而提升換熱器供熱系統(tǒng)的換熱性能。