板式換熱器的溫度設(shè)計要注意些什么　　多人對于板式換熱器并不是了解，使用時其溫度是如何進(jìn)行設(shè)計的呢？現(xiàn)在小編來為大家解析板式換熱器溫度的設(shè)計?！　≡谠O(shè)板式換熱器之前，我們先要給定熱流體的換熱溫差，即入口多少度，經(jīng)過換熱后要求冷卻到多少度。而換熱冷媒的溫差主要看用戶所選的制冷機組?！　⊥ㄟ^熱流體的溫差，質(zhì)量流量以及定壓比熱可以計算出熱流體的總換熱量即：Q=Cp*qm*△t，用這個換熱量通過反推來求得冷流體的出口溫度，具體過程比較麻煩，用戶可以參考傳熱學(xué)，或者板式換熱器的設(shè)計手冊。那么關(guān)于板式換熱器的溫度設(shè)計要注意些什么呢？1、算出需要的換熱面積。計算出換熱面積，檢驗壓力降，允許的壓力降常常成為板式換熱器設(shè)計的制約因素。2、選擇板式換熱器的流程與通道數(shù)，初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目，并由此算出流速。3、估算換熱面積，根據(jù)換熱量推算出大致的換熱面積。4、選擇適合的板片型號，根據(jù)換熱量與流量大小，選擇適合的板片型號。板片型號的選擇要根據(jù)具體的工況而定。當(dāng)流量大并且壓降下降的時候，應(yīng)選用阻力小的板型；反之則可以選用阻力系數(shù)稍大的板型。5、求板式換熱器的平均溫差。6、求對流傳熱系數(shù)及總傳熱系數(shù)，先分別求出冷、熱流體的對流傳熱系數(shù)，從而算出總傳熱系數(shù)。7、計算未知溫度或流量，通過熱平衡方程式推算出未知溫度或流量，同時也推算出熱負(fù)荷Q。

板式換熱器的真空降溫原理       板式換熱器是由薄金屬板壓制成波紋，同時形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側(cè)流動，通過金屬板片進(jìn)行換熱。板片的四個角上設(shè)置流道孔，組成流體的分配管和匯聚管。整個設(shè)備兩端用活動端蓋和固定端蓋壓緊密封，板片間的間隙為26mm板式換熱器的主要優(yōu)點是流體在波紋面流過時，不時改變流動方向，破壞了滯流流動，形成人工湍流，使介質(zhì)在較低的流速下即達(dá)到湍流，傳熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的傳熱面積大，每立方米體積具有2501250m2傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調(diào)整傳熱面積都很方便，操作靈活性大。但介質(zhì)的流道狹窄，易堵塞。板式換熱器的熱相散發(fā)的熱量通過波紋式金屬薄板傳送給冷相，使冷相吸收熱量，能量得到利用。                                         

 沸騰溫度低，板式換熱器真空降溫是根據(jù)溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關(guān)系原理。壓力小.真空條件下，沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度，真空度越高則沸騰溫度越低。當(dāng)高溫的鋁酸鈉液體進(jìn)入真空容器中后，因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度，液體在進(jìn)行自蒸發(fā)的同時達(dá)到降溫的目的蒸發(fā)的氣體經(jīng)過循環(huán)冷卻水冷凝后隨循環(huán)冷卻水進(jìn)行循環(huán)，液體得到濃縮并降溫。真空降溫過程中自蒸發(fā)的熱量一局部隨循環(huán)冷卻水帶走并在循環(huán)水塔釋放到空氣;另外一局部隨真空泵排入空氣。液體自蒸發(fā)的熱量沒有得到再利用。

板式換熱器的結(jié)構(gòu)構(gòu)造基本上都是大同小異，很多用戶都會感到疑惑，其實換熱器的結(jié)構(gòu)構(gòu)造與其換熱效率有著密切的關(guān)系，在一定程度上影響著換熱效率。

1.管程數(shù)：增加板式換熱器的管程數(shù)也可以提高對管程介質(zhì)的換熱，但也會增加壓降。

2.采用合適的導(dǎo)流形式可以避免死角等，從而提高換熱效率。

3.板式換熱器的規(guī)格：減小規(guī)格可以增加換熱面積，當(dāng)然就提高了換熱效果，但一般也會增加壓降。

4.換熱管的排列方式：三角形的排列方式可以比正方形的排列方式容納更多的管子，增加換熱面積；轉(zhuǎn)角形式可以優(yōu)化使殼體介質(zhì)的流動效果。