【塑料分切機品牌】正海機械為大家介紹擠出機開車：

(1)在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

(2)開車，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節(jié)旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%-75%）。給料速度隨擠出速度同步提高或降低，由于給料段螺桿物料容積不變，僅是因速度增加或減少，導致的熔壓變化。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。

(3)當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。當?shù)?階螺桿的送料量比第2階螺桿大時，擠出機中的熔體就會發(fā)生倒流。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

(4)在擠出生產(chǎn)過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

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影響冒料因素及解決辦法

【塑料分切機品牌】正海機械為大家介紹：

1.螺桿因素

排氣式螺桿多采用多階設計，此設計的優(yōu)勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有 2 階螺桿，有 2 個排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計量段， 起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。對于排氣式擠出機螺桿設計有 2 個主要的問題：在到達排氣段時，物料必須全部熔融，以排出揮發(fā)份；第二，第 2 階螺桿的送料量必須大于階螺桿，以使第 2 階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。當螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時，擠出機中的熔體就會發(fā)生倒流。要解此決此問題，就得減少的送料量或增加第 2 階的送料量。

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【塑料分切機品牌】正海機械為大家介紹片材機知識：

1、熔體壓力是保證型材密實度、尺寸變化率、沖擊強度等性能的主要指標，調整擠出溫度與速度時，應在保證型材外觀成型質量前提下，盡量保持比較高的熔壓。

2、擠出機剪切性能強弱應依據(jù)型材規(guī)格大小進行配置，以充分發(fā)揮擠出機擠出效率。

3、不同剪切性能擠出機有不同工藝參數(shù)。經(jīng)檢驗證明能保證型材質量的工藝參數(shù)不要輕易改變，以免造成型材質量波動。

4、實驗配方應以原工藝參數(shù)，特別是扭距為參照體系，以擠出機排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準進行調整。

5、擠出機螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化，在不影響型材質量的前提下，可通過調整擠出溫度、速度與配方，減少熔體流動性，適當控制物料漏流。