主要從事專業(yè)機加工、鈑金加工、模具開發(fā)、數(shù)控加工等工作，積累了豐富的機械零件及鈑金加工經(jīng)驗，儲備了技術過硬的員工隊伍。作為一家短短五年多的初創(chuàng)企業(yè)，我們充滿了生機并擁有獨具特色的核心競爭力。珠海安作機器人智能制造有限公司愿與您攜手共進，共創(chuàng)美好明天。

比如在機械加工方面，用電子凸輪來代替笨重的機械凸輪當然是的了。將馬達軸上的機械凸輪換成旋變做位置反饋，將電子凸輪的信號送控制器，即可實現(xiàn)原來的機械凸輪全部功能。毫無疑問采用電子凸輪的系統(tǒng)具有更高的加工精度和靈活性，能大幅提高生產(chǎn)效率。

在水處理和水利水電方面，電子凸輪也有其特別的應用價值。如圖所示，將電子凸輪的傳感器（一般是旋變）上安裝一個浮標，將浮標置于水面上，浮標隨水面的變化而上下運動，帶動傳感器軸一起運動。將目標水位對應的旋變位置設置為凸輪DOG的終止（OFF）角度，將允許的水位對應的旋變位置設置為凸輪DOG的起始（ON）角度。水位傳感器的信號送凸輪控制器，控制器控制拉閘馬達。這樣當水位達到水位時，傳感器將水位信息反饋給凸輪控制器，再控制拉閘馬達驅(qū)動器便可瀉洪；當達到目標水位后，凸輪輸出信號翻轉(zhuǎn)，馬達通車，實現(xiàn)水位穩(wěn)定。

自動分選是通過自動測量測出零件的配合尺寸，并按規(guī)定的幾組公差帶將零件自動分組，使各對應組內(nèi)相互配合的零件實現(xiàn)互換裝配。自動分選是采用選配法裝配之前的必要工序，在自動分選機上進行。

自動裝入是自動裝配作業(yè)中基本的工序，有重力裝入、機械推入和機動夾入3種方式,可按具體情況選擇。采用較多的是機械推入和機動夾入，先將零件夾持，保持正確定向，在基礎件上對準，再由裝入工作頭緩慢進給，將其裝入基礎件內(nèi)。

關鍵從業(yè)加工廠生產(chǎn)流水線及機械設備的智能化更新改造升級。其有著手動式和數(shù)控加工兩類生產(chǎn)設備，是一個全1面機械加工制造中心產(chǎn)業(yè)基地。其關鍵專業(yè)工作經(jīng)歷機械加工、鈑金加工、模貝開發(fā)設計、數(shù)控加工等工作中，累積了豐富多彩的機械零件及鈑金加工工作經(jīng)驗，貯備了技術性扎實的職工團隊。閥門裝配機加工
 

通俗化地講，裝配就是指將商品的數(shù)個零部件根據(jù)緊配、鎖扣、螺栓連接、黏合、鉚合、電焊焊接等方法組成到一起獲得合乎預訂的規(guī)格精密度及作用的制成品（半成品加工）。由人工解決（觸碰、梳理、抓取、挪動、置放、反作用力等）每一個零部件而完成的裝配，嚴苛的講，只有稱之為人工裝配。不用由人工解決（觸碰、梳理、抓取、挪動、置放等）零部件而進行的裝配，可稱之為全自動裝配。接近彼此之間的為全自動裝配。

關鍵從業(yè)工廠生產(chǎn)流水線及機械設備的智能化更新改造升級。其有著手動式和數(shù)控加工兩類生產(chǎn)設備，是一個全1面機械加工制造中心產(chǎn)業(yè)基地。其關鍵專業(yè)工作經(jīng)歷機械加工、鈑金加工、模貝開發(fā)設計、數(shù)控加工等工作中，累積了豐富多彩的機械零件及鈑金加工工作經(jīng)驗，貯備了技術性扎實的職工團隊。閥門裝配機加工
 

外螺紋連接的自動化技術實際操作常選用螺絲或螺帽的自動裝配工作中頭,一般包含爬取、指向、擰入和扭緊等姿勢,一般必須有扭距操縱設備,以確保做到規(guī)定的擰緊水平。自動識別是自動裝配的關鍵構(gòu)成部分。