主要從事專業(yè)機加工、鈑金加工、模具開發(fā)、數(shù)控加工等工作，積累了豐富的機械零件及鈑金加工經(jīng)驗，儲備了技術(shù)過硬的員工隊伍。作為一家短短五年多的初創(chuàng)企業(yè)，我們充滿了生機并擁有獨具特色的核心競爭力。珠海安作機器人智能制造有限公司愿與您攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好明天。

機械裝配自動化主要包括自動傳送、自動給料、自動裝配和自動控制幾個方面。

傳送 　按照基礎(chǔ)件在裝配工位間的傳送方式不同，裝配機（線）的結(jié)構(gòu)可分為回轉(zhuǎn)式（圖1）和直進(jìn)式（圖2）兩大類。①回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)較簡單，定位精度易于保證，裝配工位少，適用于裝配零件數(shù)量少的中小型部件和產(chǎn)品。基礎(chǔ)件可連續(xù)傳送或間歇傳送，間歇傳送時，在基礎(chǔ)件停止傳送時進(jìn)行裝配作業(yè)。間歇傳送應(yīng)用廣泛。②直進(jìn)式的結(jié)構(gòu)比回轉(zhuǎn)式復(fù)雜，裝配工位數(shù)不受限制，調(diào)整較靈活，占地面積大，基礎(chǔ)件一般間歇傳送。按照間歇傳送的節(jié)拍又分為同步式和非同步式。同步式適用于批量大、零件少、節(jié)拍短的場合;非同步式適用于自由節(jié)拍、裝配工序復(fù)雜、手工裝配與自動裝配相組合的裝配線上。傳送裝置主要有 回轉(zhuǎn)工作臺、鏈?zhǔn)絺魉脱b置和非同步的夾具式鏈傳送裝置等。各種傳送裝置可供基礎(chǔ)件直接定位或用隨行夾具定位。 機械裝配自動化

  主要從事專業(yè)機加工、鈑金加工、模具開發(fā)、數(shù)控加工等工作，積累了豐富的機械零件及鈑金加工經(jīng)驗，儲備了技術(shù)過硬的員工隊伍。作為一家短短五年多的初創(chuàng)企業(yè)，我們充滿了生機并擁有獨具特色的核心競爭力。珠海安作機器人智能制造有限公司愿與您攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好明天。

1、估算采用何種凸輪機構(gòu)（直動或擺動）；

2、草繪凸輪機構(gòu)動作循環(huán)圖表，從0-360度內(nèi)分配升程回程；

3、設(shè)計凸輪機構(gòu)，反復(fù)驗證的動力及運動是否滿足設(shè)計要求（如凸輪的運動曲線，凸輪壓力角，滾子直徑，彈簧是否浮起，當(dāng)彈簧失效或斷裂時機構(gòu)是否干協(xié)撞機等因素）;

4、各凸輪機構(gòu)設(shè)計完成后，繪出總的凸輪機構(gòu)動作循環(huán)圖，以便進(jìn)行裝配及調(diào)試。

裝配式凸輪軸與傳統(tǒng)凸輪軸相比具有如下技術(shù)優(yōu)勢：（1）可實現(xiàn)柔性設(shè)計、柔性生產(chǎn)與敏捷制造。在裝配過程中，可實現(xiàn)凸輪相位角與軸向位置的自由調(diào)整與修正，有利于新產(chǎn)品的設(shè)計與制造，縮短研發(fā)制造周期。（2）有利于材料分體優(yōu)化與凸輪軸結(jié)構(gòu)形式選擇?？筛鶕?jù)配氣機構(gòu)對凸輪軸各個部位的性能要求不同，合理選擇凸輪、軸頸與心軸的材料，保證其質(zhì)量要求。

       主要從事工廠生產(chǎn)線及工業(yè)設(shè)備的智能改造升級。其擁有手動和數(shù)控加工兩大類加工設(shè)備，是一個全1面機械加工中心基地。其主要從事專業(yè)機加工、鈑金加工、模具開發(fā)、數(shù)控加工等工作，積累了豐富的機械零件及鈑金加工經(jīng)驗，儲備了技術(shù)過硬的員工隊伍。珠海閥門裝配機加工報價

裝配作業(yè) 　自動裝配作業(yè)包括自動清洗、平衡、分選、裝入、聯(lián)接和檢測等，有時還包括成品包裝和一些輔助的加工工序。清洗自動化是將零件自動輸送到清洗機內(nèi)，按規(guī)定程序自動完成清洗作業(yè)，然后輸送到下一工序。