軋機中增速箱比較常見的問題有哪些？

在整條軋制的生產線中，軋機屬于核心的設備，因此其必須具備非常高的運行速度，以及安裝方面的相關精度，其中任何的組成部件都不可以存在故障，增速箱也是同樣的重要。我國目前冷軋機還是以中小型為主，而且其自身的技術也是有限的，應該通過相關先進技術的引進，發(fā)掘產生的技術能力，從而不斷提升中小型冷軋機技術的發(fā)展空間。增速箱對于軋機來說，屬于在傳動方面重要的裝置，會直接的對軋機在生產方面造成影響，所以需要時刻注意其工作中的變化。

但是，在實際的作業(yè)過程中，經常會因為技術方面的因素，導致軋機的增速箱出現(xiàn)各類的故障和問題，不是軸承在使用壽命上比較短，，就是軸承在定位的臺階上造成嚴重的磨損，還有就是整個箱體都出現(xiàn)嚴重的箱形現(xiàn)象，主要的是箱體內發(fā)生滲油的現(xiàn)象。問題1：冷軋機支撐輥中，兩個輥脖直徑允許差，其單位一般是什么。這些問題一旦出現(xiàn)，后果都會非常的嚴重，其中，增速箱的軸承出現(xiàn)磨損，主要的原因在于定位的輸出端，導致軸承的磨損主要原因是軸承在工作過程中出現(xiàn)軸向的竄動，終導致軸承出現(xiàn)了失效的故障。

而軸承的臺階出現(xiàn)磨損，以及箱體發(fā)生嚴重變形，都是因為軸承在外圈和軸承在定位的臺階上，相互之間存在對應的轉動，還有就是箱體自身在剛度上達不到要求，箱體出現(xiàn)滲油的現(xiàn)象就更簡單了，肯定是出現(xiàn)縫隙而引起的，不然是不會出現(xiàn)滲油的現(xiàn)象。

熱軋機的層流冷卻

   開發(fā)和生產強度、韌性和加工性能俱佳的新鋼種，以及應用新技術（如薄板坯連鑄連軋、帶鋼連鑄），都需要專門的在線冷卻設備和技術方案。這就凸顯出了開發(fā)新型熱軋機冷卻設備、沿整個帶鋼長度和寬度方向達到高冷卻速率和準確的溫度控制的重要性。

   帶鋼的熱軋機輸出輥道上的冷卻速率，對熱軋產品的力學性能和微觀結構來說至關重要。冷卻線應當能夠實現(xiàn)多種不同的冷卻制度，針對不同的鋼種采用不同的冷卻強度，以準確實現(xiàn)沿板帶長度方向上的預設溫度曲線、確保寬度方向上的均勻冷卻等。

   除空氣意外，水幾乎是在線冷卻所采用的惟一介質。在噴水或于此相當?shù)睦鋮s條件下，傳熱的主要影響因素是水流速和帶鋼表面溫度。

   熱軋工藝的冷卻一般處于穩(wěn)態(tài)和非穩(wěn)態(tài)薄膜狀沸騰范圍，改善冷卻效率和傳熱強度的關鍵在于破壞掉蒸汽薄膜。因此，以何種方式將水應用在被冷卻物體表面具有決定性作用。

機架是安裝在軌座上，而軌座則固定在地基上，軌座是重要的部件。下面我們來了解一下軌座和軌座的構。

軌座又稱地腳板，它要保證工作機座的安裝尺寸精度，并承受工作機座的重量（重力）和傾翻力矩。因此，軌座必須安裝準確，并應有足夠的強度和剛度。在大型軋機上，軌座一般采用與機架相同的材料制成，在小型軋機上則往往采用鑄鐵。

在軌座上部與機架腳接觸處，有兩個與垂直線近似成15’的斜面，便于機架安裝。為了方便對軋機進行調整，設備中都會設置上下調整的絲杠，但是經常會出現(xiàn)絲杠松動的情況，如果不能及時發(fā)現(xiàn)這類情況的話，肯定會對軋機的精度，以及零部件造成嚴重的損壞，那么哪些因素會導致軋機的絲杠出現(xiàn)松動呢。軌座中部有凹槽，用來放置地腳螺栓。由于凹槽沿軌座軸線方向是貫通的，地腳螺栓位置可以根據(jù)需要移動，即機架位置可以在軸向調整。當采用更換整個工作機座的換輥方式時，也便于安裝。但是，這種軌座的中部凹槽內容易堆集氧化鐵皮。

在兩個軌座之間，一般是用剛性較好的鑄造橫梁或撐管用螺栓把它們連接在一起。在軋輥直徑小于400~450毫米的小型軋機上，兩個軌座可澆鑄成整體。