調(diào)整過(guò)程一般刀具由兩個(gè)彈簧組成，分左、右兩邊，如果壓力影響熱封強(qiáng)度，檢測(cè)方法則是：取一只正加工的復(fù)合袋仔細(xì)觀察縫跡，如果壓力均勻是不會(huì)產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象;另一種方法是，用長(zhǎng)500px、寬75px、厚5000px專(zhuān)用光滑竹塊進(jìn)行試驗(yàn)，由于壓力不夠，強(qiáng)度低，往往出現(xiàn)漏破現(xiàn)象，所以均勻的壓力與溫度是降低強(qiáng)度低、分層現(xiàn)象的基本之一。

要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，熱封壓力必不可少

對(duì)于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm2，而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高;若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達(dá)到真正的熔合，導(dǎo)致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。

但熱封壓力并非越大越好，應(yīng)以不損傷焊邊為宜，因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí)，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)。焊縫發(fā)脆，熱封強(qiáng)度降低。所以壓力的調(diào)節(jié)非常關(guān)鍵。

拉伸膜制作流程

1、把下膜安裝到放卷軸上，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過(guò)鏈條的運(yùn)行。帶動(dòng)下膜向前運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中為保證下膜張力的平穩(wěn)性。在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置。

2、膜運(yùn)行到拉伸成型板下面時(shí)，通過(guò)加熱板將下膜進(jìn)行預(yù)加熱處理，再進(jìn)行拉伸成型。然后，把上膜安裝到放卷軸上,通過(guò)張力輥、光標(biāo)跟蹤裝置及導(dǎo)向輥。在熱封板處與下膜匯合熱封在一起，在運(yùn)行過(guò)程中為保證上膜張力的平穩(wěn)性。也要在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置。

3、上下膜匯合后,熱封裝置先將上下膜密封，再將上下部的空氣抽為真空狀態(tài)。之后上面的熱封板對(duì)膜進(jìn)行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起。拉伸膜廠家提醒要保證產(chǎn)品離開(kāi)熱封板后不漏氣。

4、根據(jù)要求不同，使用的打印日期方式是不同的，所以打印日期的裝置的位置也不同。使用色帶的打印在熱封板前，使用油墨噴印的在熱封板后。

5、帶產(chǎn)品的整個(gè)膜需要經(jīng)過(guò)橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝后的多個(gè)產(chǎn)品分切為單個(gè)產(chǎn)品。

6、包裝后的產(chǎn)品一定要在殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行殺菌處理

尼龍共擠膜常見(jiàn)問(wèn)題分析解決

尼龍共擠膜包裝,尤其是近幾年發(fā)展很快,高溫蒸煮殺菌包裝.印刷油墨和匹配還需要黑色和白色的牛奶PE膜環(huán)保奶特殊包裝,以滿足大部分的可溶性表印油墨的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn).如何判斷尼龍共擠薄膜質(zhì)量尼龍共擠膜是指醬油,醋,包裝膜的耐酸性,耐堿性,影響,常用的LDPE,LLDPE,;伊娃和色母料混合生產(chǎn). 判斷一個(gè)尼龍共擠膜是好的,有以下要求:

1、尼龍共擠膜的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)低,在0.2-0.4的總控制,可以短時(shí)間快速填充包裝機(jī)在高速充.如果摩擦系數(shù)高,灌裝速度是低的,它會(huì)在一定時(shí)間內(nèi)充填不足.

2、尼龍共擠膜表面印刷,牢度高,熱裝能力巴氏灌溉,節(jié)約了墨水中沒(méi)有20℃凍結(jié)溫度.

多層共擠阻隔薄膜的特點(diǎn)

多層共擠阻隔薄膜結(jié)構(gòu)由于可根據(jù)需要，將不同性能的材料進(jìn)行組合，使其同時(shí)具有多種性能。例如，對(duì)于熱封和包裝機(jī)械來(lái)說(shuō)，需要薄膜具有良好的機(jī)械加工性能，則在多層結(jié)構(gòu)中采用MDPE或HDPE材料，從而提高薄膜的強(qiáng)度和堅(jiān)挺度，確保良好的機(jī)械加工性能，而在內(nèi)層采用熱封性能好的茂金屬（HAO）聚乙烯材料，使薄膜具有良好的熱封性能和機(jī)械性能，更好滿足包裝需要，而為了滿足不同阻隔需要，可以選擇PA，EVOH，PVDC等滿足薄膜不同阻隔需求。

多層共擠阻隔薄膜技術(shù)為多層共擠一次成型工藝，無(wú)需傳統(tǒng)的復(fù)合，涂覆等后加工工藝，可有效降低原料費(fèi)用和生產(chǎn)工序，不僅能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，而且在薄膜厚度控制上能夠達(dá)到減薄可行性。