充裝液氨不用液氨泵

按標準設(shè)計,液氨充裝必須配置液氨泵,將槽車的液氨泵送到貯槽或氨瓶,貯槽或氨瓶的氣相回到槽車而完成充裝。同時貯槽或氨瓶需要排放的氣體還要配置含氨氣體凈化系統(tǒng)。有了超級吸氨新工藝裝置后，液氨泵與凈化系統(tǒng)都不需要了。各種含氨氣體都可以被超級吸氨系統(tǒng)吸收凈化后排放。這樣就可以用貯槽或氨瓶的氣相引出生產(chǎn)氨水，這時器內(nèi)壓力降低，如果貯槽或氨瓶液相與槽車液相管接通的話，液氨就會因為壓力差而流入貯槽或氨瓶內(nèi)。采用本方案的好處挺多：一是槽車與貯槽的壓力都降低了，特別在夏天是有意義的；二是不用泵，不但不耗電而且不需要投資不需要維修；三是裝置管理更簡單，占地省。在冬天還可利用系統(tǒng)生產(chǎn)的余熱，保證系統(tǒng)正常運行。

取過60目篩的稻草秸稈粉經(jīng)14%氨水處理不同時間后進行酶解。

據(jù)研究，稻草秸稈糖化率隨預處理時間的延長而逐漸上升；但超過35 h后，酶解糖化率反而下降。其原因可能是氨水預處理時間過長會引起纖維素及半纖維素部分分解破壞，使得后續(xù)酶解液中還原糖含量逐漸減少，造成糖化率降低。因此，選擇適宜的氨水預處理時間為35 h。

氨水作為脫硝劑

所謂脫硝，是一種防止環(huán)境污染的工藝手段，是為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的氮氧化物污染環(huán)境，而進行的一種煤料處理方式，分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。根據(jù)氮氧化物的形成機理，工業(yè)降氮減排技術(shù)分為兩大類，一類是從源頭上治理，控制煤料煅燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物數(shù)量；另一類是從末端治理，控制煙氣中排放的氮氧化物數(shù)量，這種方法常用技術(shù)是SNCR技術(shù)，該技術(shù)中氨水經(jīng)常被用作脫硝劑進行煤脫硝處理的，這是因為氨水具有良好的氧化還原性，能用作還原劑和催化劑。但是氨水自身的某些性質(zhì)在影響氨水作為脫硝劑起到的作用。