模具加工工藝包括:切割模、沖裁模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模等。

模具類型

金屬沖壓模具:連續(xù)模、單模、復合模、拉伸模

塑料成型模具:注塑模具、擠出成型模具、塑料成型模具

壓鑄模具

鍛模

粉末冶金模具

橡膠模具加工流程

開模材料:前模材料、后模材料、嵌件材料、內襯材料和斜頂材料。

開模框:前?？蚝秃竽？?。

開口寬度:前模腔為開口寬度，后模腔為開口寬度，分模線為開口寬度。

銅公:前銅公，后銅公，分模線角度間隙銅公。

線切割:鑲塊分模線、銅銷、斜頂枕位置。

電腦鑼:精細鑼的分模線，精細鑼后的模芯。

電火花:前模厚，銅公，公模線清角，后模骨位，枕位。

鉆孔、、頂針；模具頂針空水道孔加工線，線壓桿。

斜頂、復合頂針、配套頂針。

1.壓鑄模具的注射壓力大，所以對模具的模板要求比較高，要相對厚些的，防止變形。

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具也不同，應為需要做分流錐分解料流的高壓力。

3.壓鑄模具模仁不需要猝火，因為壓鑄時模腔內的溫度比較高，就相當于一次猝火，而注塑模具就需要進行猝火處理。

4.壓鑄模具一幫型腔內要滲氮處理，防止合金粘膜腔。

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大，鋁鍋模具設計，外表面一般會做發(fā)藍處理。

6.注塑模具一般靠頂針，分面型就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包。

7.壓鑄模具的分面型配合要求更高些，應為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓流料從分面型飛出了倆將十分危險。

8.壓鑄模具與注塑模具相比，壓鑄模具的活動分配部分配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

該鑄型比普通鑄型更便于攜帶和運輸，使用更方便，成品率可達100%。因此，在實際使用中，各種鋁罐模具和鋁盆模具都是鑄造模具。鑄模通常根據(jù)鑄造入口分為側鑄模和底鑄模。側鑄模帶有用于澆注鋁的進水口。底部鑄模意味著用于注入鋁水的進水口位于鑄模的底部。這更容易區(qū)分！相比之下，好的和壞的鑄造入口沒有區(qū)別，只有顧客習慣使用模具的方式。然而，與實際情況相比，由側鑄模制成的成品鋁更加耐用。原因是鑄造入口在附近，火在底部。底部相對均勻，因為鑄件入口在附近，而不是在底部，所以沒有不均勻的加熱。這樣，在使用過程中，成品的使用壽命將會延長。然而，由于手工制作的模具壽命相對較長，沒有人能真正比較它們的壽命。

拋光模具配件有六種方法:

1.機械拋光

機械拋光是一種拋光方法，通過切割和材料表面的塑性變形來去除拋光的凸起部分，從而獲得光滑的表面。通常，使用油石條、羊毛輪、砂紙等，主要是手動操作。對于特殊零件，例如旋轉體的表面，可以使用輔助工具，例如轉盤等。對于高表面質量要求，可以使用超精密拋光。

2.化學拋光

化學拋光是使材料表面的微觀凸起部分優(yōu)先溶解于化學介質中的凹陷部分，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復雜的設備，可以拋光復雜形狀的工件。