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1、PLC、HMI控制,可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能:摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng):使用國內(nèi)外品牌的液壓站,在PLC的控制下,可實現(xiàn)自動:合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構(gòu):在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,保證平臺水平升降。
7、合模導(dǎo)向裝置:在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,框板與平臺安裝導(dǎo)向座,導(dǎo)向座加工斜面,可通過頂絲調(diào)整斜面距離。
8、 開模助力機構(gòu):開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作,將平臺強行拉下,防止粘鍋開不開?,F(xiàn)象。
通過混煉,橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用,形成了新的結(jié)構(gòu)。開煉機塑煉的膠料質(zhì)量好,收縮小,適用于膠料變化多和耗膠量少的工廠塑煉天然橡膠?;鞜捘z是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高,為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散,必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。 用密煉機混煉操作安全,勞動強度小,是目前應(yīng)用普遍的。
混煉要求配合劑均勻分散于生膠中,形成膠態(tài)分散體,以使硫化膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。
隨著加工助劑廠家對pvc塑化機理、PVC加工工藝及PVC設(shè)備理解的加深,加工助劑廠家針對加工設(shè)備的缺陷、PVC制品的性能缺陷研發(fā)出了一系列的加工助劑。為減輕機器振動,機體與減速機分別安裝,采用尼龍棒銷萬向聯(lián)軸器。這些加工助劑跟傳統(tǒng)的加工助劑有著本質(zhì)區(qū)別,突破了傳統(tǒng)加工助劑的局限性,解決了傳統(tǒng)加工助劑不能解決的一系列實際問題。
優(yōu)勝劣汰,適者生存向來是行業(yè)自然屬性,在經(jīng)濟環(huán)境不景氣下,競爭更加激烈,在此環(huán)境下,仍有部分企業(yè)擴大產(chǎn)能,趁機擴大市場份額,局部產(chǎn)業(yè)競爭環(huán)境是:大魚吃小魚,小魚吃蝦米。部分產(chǎn)業(yè)應(yīng)注重產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)升級,提高自身競爭力。
塑料助劑廠家只有不斷的加強市場競爭力,不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量,才能在國內(nèi)塑料助劑市場立于不敗之地。
5.轉(zhuǎn)子方面的設(shè)計采用S螺旋線型增加剪切長度,節(jié)省煉料的時間
6.密封設(shè)計采用的是帶自潤滑的干式機械迫緊軸封,帶自補償功能密封效果好。
7,.加熱方式采用的是進(jìn)口發(fā)熱管鑲嵌式,發(fā)熱,溫度控制穩(wěn)定,升溫快,節(jié)能方面有非常大的優(yōu)勢。
8.整機占地面積小,節(jié)省您的用地面積,容易安排擺列設(shè)備。
9.控制系統(tǒng)使用的PLC控制,操作簡單易懂,故障率低等優(yōu)點深受廣大客戶的喜愛。
配置明細(xì):
有效混合容積:1升 批次投入量: 0.8千克—3千克 (視配方物料而定)
主動力電機:3.75千瓦 臺灣品牌:東元
減速機: 硬齒面減速機 品牌:國貿(mào)
加壓氣缸:¢63 臺灣品牌:亞德客
轉(zhuǎn)速(前/后): 0- 40/31轉(zhuǎn)/min(變頻可調(diào)速) 臺灣品牌:東元變頻器
冷卻方式:夾層通水冷卻
加熱方式:電加熱/夾層通蒸汽加熱
控制系統(tǒng): 控制電器元件為臺灣品牌,機臺設(shè)有安全互鎖功能
機臺尺寸:L1400*W880*H1900MM
機臺重量約:0.9噸