“掉粉”是指印刷機(jī)在運行過程中，由于機(jī)器的振動，附著在印刷機(jī)上的灰塵掉落在印刷品表面的現(xiàn)象。

飛塵容易附著的地方是撒布器的噴嘴部分和連接噴嘴的噴嘴周圍。全頁印刷機(jī)有多達(dá)八個噴嘴。排紙機(jī)升降機(jī)兩側(cè)的軌道。當(dāng)電梯下降時，軌道很容易粘上灰塵，紙堆得越多，落下大量灰塵就越容易。

去除印刷粉末的解決方案

發(fā)展不易附著在機(jī)械上的噴粉不是一件簡單的事情，目前不可能完全解決噴粉現(xiàn)象。

目前，除了清潔機(jī)械之外，沒有很好的方法來解決粉末去除的問題。

印刷用空氣清洗后，似乎沒有灰塵，但在印刷過程中會脫落，所以清洗后印刷機(jī)會高速空轉(zhuǎn)五分鐘，灰塵會完全脫落；同時，注意排紙裝置周圍的玻璃上沒有灰塵。清潔頻率與印刷時間間隔有關(guān)，每天一次；如果它連續(xù)運行24小時，它將是一天兩次。此外，在聚薄膜涂布和后續(xù)加工過程中，為了謹(jǐn)慎起見，首先要清潔并控制分散量。

控制好墨水的粘度。根據(jù)實踐經(jīng)驗，如果用察恩3號杯測量，一般在12秒到16秒之間，樹脂完全溶解，分散均勻，可以使油墨處于理想狀態(tài)。在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)各種溶劑的流失情況，用貧窮控制器或人工補(bǔ)充溶劑，以保持粘度的穩(wěn)定性，保證油墨的理想狀態(tài)。

可以選擇稍硬的刀片，軟刀片刮墨效果差，而硬刀片容易損壞滾筒，或者片與硬刀片之間的距離可以縮短(一般在3毫米至5毫米之間)。用油石打磨，磨平刀片，并用金相2號砂紙打磨。

凹版印刷技術(shù)逐漸擺脫了以往依賴人們不斷探索的難以捉摸的困境，朝著可預(yù)測性和可重復(fù)性發(fā)展。過去，凹印采用化學(xué)蝕刻法制版，由于印版滾筒的一致性差，每次都造成許多廢品。隨著激光雕刻技術(shù)、自動化電鍍生產(chǎn)線的發(fā)展和輕型輥筒的出現(xiàn)，凹版印刷的一致性和可用性將不斷提高。印刷圖像的質(zhì)量沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。不同的目的和應(yīng)用將導(dǎo)致不同的手段和過程，而不僅僅是過程的成本。然而，有一種普遍的觀點認(rèn)為，在相同的價格下，凹版印刷的質(zhì)量高于柔性版印刷；當(dāng)兩者的圖像質(zhì)量相同時，人們一般認(rèn)為凹版印刷品的質(zhì)量相對較差，是次品或不合格品。

印刷設(shè)備及印刷技術(shù)，是操作整個的核心，它將體現(xiàn)印刷設(shè)備、材料選配、作業(yè)制定與操作水準(zhǔn)。正確操作每一個工序，是操作人員必備的基本要求。

　　一、通常操作順序如下：

上料卷→送紙→調(diào)整糾偏→合理選配網(wǎng)紋輥→上版輥→調(diào)節(jié)壓力→上墨→壓印→套準(zhǔn)→張力控制→干燥系統(tǒng)→模切→分切→收卷

二、上料卷

上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節(jié)等都是以中心軸為基準(zhǔn)的，被印材料應(yīng)嚴(yán)格按照本臺設(shè)備的送紙路線穿過各個導(dǎo)紙輥、穿紙后可開動機(jī)器讓被印材料送紙平穩(wěn)，調(diào)節(jié)張力，使被印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度、調(diào)整糾偏，使材料在印機(jī)及印版中間位置，以確保糾偏動作的靈敏無誤。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制