涂膠量的選取

　　無論是手工還是自動機械裱貼彩面，涂膠量不宜過大。實際生產(chǎn)中，有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。涂膠量應(yīng)以80-110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)，掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。

　?、磫蚊婕埌宓馁|(zhì)量

　　單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機器運行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。

一起瓦楞紙箱套印不準質(zhì)量事故的分析

筆者見過這樣的一起紙箱印刷質(zhì)量事故：某廠紙箱車間在一次采用集印刷、壓痕和分切于一機的雙色柔版水性印刷機，印刷3色套印的5層瓦楞紙板（規(guī)格為1150mm～920mm）時，出現(xiàn)了套印嚴重不準的印刷質(zhì)量事故，造成大批產(chǎn)品因為不符合質(zhì)量要求而作報廢處理，經(jīng)濟損失達3000多元的不良后果。經(jīng)調(diào)查、觀察和分析，筆者發(fā)現(xiàn)印刷色序排列不當是造成這起套印質(zhì)量事故的主要原因。另外，機器操作技術(shù)不到位，也是造成版面套印產(chǎn)生誤差的另一原因。該產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)為紅、藍、黑3色版面局部進行套印，其中版面中兩個圓形標志藍版圖文既有套黑色版面，又有套紅色版面，且套印版面邊緣只留2mm的空白區(qū)域。而黑版與紅版卻沒有精密的套印關(guān)系。很顯然，該產(chǎn)品若印刷定位不準1mm的話，標志圖文版面的套印偏差就會十分明顯地表現(xiàn)出來。

許多彩盒模切生產(chǎn)廠常常為彩盒紙邊起毛而頭*?，F(xiàn)就紙邊起毛、起塵等現(xiàn)象，分板其產(chǎn)生原因及處理方法供同行參考。

首先是紙張，我們通常用高質(zhì)素的原生紙，由于纖維較長，一般比再造紙的起毛及起塵要少。所以用原裝紙就不易起毛、起塵。但由于現(xiàn)階段，大多廠家需減低成本及推廣環(huán)保循環(huán)再造意識，越來越多的人喜用再造紙。這樣就對高質(zhì)理的模切材料的需求越來越大，從而解決模切紙邊起毛及起塵問題。

那么如何選用高質(zhì)材料來解決問題呢？首先應(yīng)選用高質(zhì)素的模切刀。在一般高*模切刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到仍有很多氣孔和瑕疵，即并不很滑。這是產(chǎn)生紙塵的原因之一。特別是直紋處理的模切刀，表面上很鋒利，但實際上瑕疵特別多，起塵的機會*大。

對于不同強度的瓦楞紙板，我們在配紙時對面、里紙的選配應(yīng)區(qū)別對待。對紙板邊壓強度或整箱抗壓強度要求越高的紙箱，面、里紙也應(yīng)選用更高耐折度的紙匹配。

對于A、BA、BCA等含A坑形組合的瓦楞板，有選擇性的使用耐折性較好的原紙與A瓦楞貼合，也可以有效防止紙板爆線。

紙板在開槽壓線時要注意調(diào)整好壓線上下凹凸?jié)L輪的位置，對開槽壓線過程中出現(xiàn)的細微偏差也要及時調(diào)整。適度的減輕壓線力度也可以改善爆線，但此辦法可能會造成紙箱成型不良。

如果條件允許，可以加大印刷壓力，將干硬的紙板適當壓軟，也可減輕爆線。但此辦法會大大降低紙箱的抗壓強度，因此不可濫用。