數(shù)控系統(tǒng)，是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能?；竟δ苁潜厝惶峁┑模x擇功能只有當(dāng)用戶(hù)選擇了這些功能后，廠家才會(huì)提供。對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來(lái)選擇，訂購(gòu)時(shí)既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時(shí)避免使用率不高造成浪費(fèi)，還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。自動(dòng)換刀裝置的選擇主要考慮換刀時(shí)間與可靠性。換刀時(shí)間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時(shí)間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高，過(guò)分強(qiáng)調(diào)換刀時(shí)間會(huì)使費(fèi)用大幅度提高并使故障率上升。

加工中心電池的更換步驟：

1、確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動(dòng)單元的電源已OFF。 

2、拔出與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連的電池插頭。 

3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。

 4、新電池的插頭與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連。 

5、把電池安裝到驅(qū)動(dòng)單元上。

 由于加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時(shí)，當(dāng)按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕時(shí)在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時(shí)往往又沒(méi)有對(duì)刀，如果機(jī)床沒(méi)有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工中心撞刀的原因分析，

教你如何防撞。

(1)程序傳輸錯(cuò)誤：

1、程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；

2、現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

3、例如程序編寫(xiě)的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。

加工中心機(jī)械手刀庫(kù)：

1.機(jī)械手刀庫(kù)換刀時(shí)間一般為4秒（從一次切削到另一次切削）。

2. 刀具數(shù)量一般比圓盤(pán)刀庫(kù)多，常規(guī)有18、20、30、40、60等。

3. 刀庫(kù)的凸輪箱要定期更換起潤(rùn)滑、冷卻作用的齒輪油。備注；關(guān)機(jī)后再開(kāi)機(jī)刀庫(kù)不用“回零”即可恢復(fù)關(guān)機(jī)前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號(hào)中相對(duì)應(yīng)的刀具號(hào)。

提高1精度

加工中心的精度是非常高的，一般都能達(dá)到小數(shù)點(diǎn)后3位，也就是微米（常講的 絲），重復(fù)定位精度也能達(dá)到二三個(gè)絲，按以前的普通銑床而言，精度提高了一個(gè)等級(jí)，很多普通銑床加工達(dá)不到的精度，加工中心全部幫你搞定。而且在批量加工的時(shí)候，只是工裝夾具做得好，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和精度都很好的保證到。

提高生產(chǎn)系

加工中心的分類(lèi)很多，有重型切削的，有輕型切削，有高速機(jī)床，，機(jī)床的剛性也好，重型加工中心可以進(jìn)行大切削用量，提高成果，降低了加工的成本，機(jī)床也配置了刀庫(kù)，自動(dòng)換轉(zhuǎn)速，全自動(dòng)操作，比普通的銑床提高2-5倍的

精密加工中心刀具

精密車(chē)削加工型材加工中心刀具并不是說(shuō)刀具的類(lèi)型，而是精密車(chē)削加工型材加工中心的刀具材質(zhì)。精密車(chē)削加工型材加工中心常用的刀具材質(zhì)有聚晶金剛石、立方氮化硼、硬質(zhì)含涂層刀具。好的刀具可以使切削速度向更高的高度發(fā)展。

要對(duì)刀具結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)平衡，特別刀柄外伸較長(zhǎng)的刀具必須進(jìn)行動(dòng)平衡，以防止高速引起離心力使抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性都較低的刀柄或刀片發(fā)生斷裂，對(duì)精密車(chē)削加工型材加工中心和操作者帶來(lái)危險(xiǎn)。刀柄系統(tǒng)選擇也會(huì)影響自動(dòng)換刀的重復(fù)精度和刀具切削剛性。目前刀柄系統(tǒng)一般選擇7:24錐度的單面夾緊刀柄系統(tǒng)。