輪轉(zhuǎn)凹版印刷中產(chǎn)生臟版的原因有:1 .樹(shù)脂對(duì)圓筒的鉻表面有親和力。2.由樹(shù)脂和有機(jī)試劑組成的體系處于過(guò)飽和狀態(tài)，大量的樹(shù)脂沉淀下來(lái)，不被溶劑溶解。3.油墨在鉻表面有很強(qiáng)的潤(rùn)濕性，或者油墨中使用的溶劑是一種緩慢干燥的溶劑。4.刮擦或研磨不良。由于大量樹(shù)脂的聚集和樹(shù)脂對(duì)輥的親和力，樹(shù)脂將在刀壓力下在輥上被緊緊地切割，這是臟版的主要原因。我們知道溶劑可以溶解樹(shù)脂或添加劑和助劑，使顏料和樹(shù)脂容易分散，降低粘合度，并有助于滾筒粘合。

在柔版印刷中，由于柔版印刷使用彈性印版，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大現(xiàn)象更加突出。造成柔印網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的主要因素是印版、印刷壓力、網(wǎng)紋輥等。柔性版印刷板具有固有的彈性。當(dāng)受到垂直壓力時(shí)，柔性版印刷板將在水平方向上膨脹和變形，導(dǎo)致基底上的實(shí)際上墨面積大于理想面積。印版越厚，硬度越低，平坦度越差，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大越嚴(yán)重。印刷壓力越大，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大越容易。

規(guī)劃版面時(shí)應(yīng)防止較大的圓形圖畫(huà)，不然由于柔性版沿圓周方向發(fā)作伸長(zhǎng)而使印刷圖畫(huà)變?yōu)闄E圓形。

關(guān)于陰文字尤其是細(xì)微文字，要有認(rèn)識(shí)地將筆畫(huà)加粗，防止印刷時(shí)由于油墨鋪展而使筆畫(huà)變細(xì)乃至糊死。

一般來(lái)說(shuō)，面積小于2cm2的文字在距離5cm以外就看不清了，關(guān)于瓦楞紙箱印刷也就失去了宣揚(yáng)和促銷(xiāo)產(chǎn)品的意義，因而，在規(guī)劃時(shí)應(yīng)防止選用太小的文字。

防止嚴(yán)絲合縫的精套印。兩色套印部位一般需做0.1~0.2mm的陷印處理，防止套印欠安時(shí)露白。

盡量減少套印次數(shù)，一般應(yīng)在3色以下。套印次數(shù)越多，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度下降得就越嚴(yán)峻。實(shí)踐證明，單色印刷后，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度下降6%~12%，而三色印刷后，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度會(huì)下降17%~20%。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

受紙張的兩面性影響。一張十分平整的紙張，其所處環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，紙張會(huì)在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕，反面的伸長(zhǎng)比正面的大，紙張會(huì)向正面卷曲；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大，紙張會(huì)向反面卷曲。無(wú)論向哪個(gè)方向卷曲，總是以紙張的縱向?yàn)檩S的，造成這種情況是因?yàn)榧垙堈?、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板，在這方面表現(xiàn)程度更甚。

板紙水分變化對(duì)印刷質(zhì)量的影響

印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產(chǎn)環(huán)境的相對(duì)濕度相一致。200g／m2以上的各類(lèi)紙板，在造紙過(guò)程中是多層復(fù)合型造紙，而且根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機(jī)上復(fù)卷完成后，便及時(shí)裁切、封塑打包并隨時(shí)準(zhǔn)確發(fā)貨。由于多層復(fù)合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對(duì)印刷來(lái)說(shuō)比較有利，但如果保存、使用不好，會(huì)給印刷生產(chǎn)帶來(lái)許多麻煩。如包裝破損，包內(nèi)紙張局部濕度發(fā)生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現(xiàn)一邊高、一邊低現(xiàn)象；印刷時(shí)輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會(huì)使紙張伸縮，引起多色套印不準(zhǔn)，后口甩角等質(zhì)量弊?。挥绕涫窍鹿ば蜻€有模切工藝的產(chǎn)品，紙張伸縮還會(huì)造成模具制作無(wú)規(guī)律、模切成型尺寸不精等問(wèn)題。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制