控制油墨的干燥速度可以大大防止印品的背面被弄臟。目前，影響印刷干燥的主要因素有紙張、油墨和油墨層厚度、潤(rùn)濕液和乳化度、環(huán)境溫度和濕度以及生產(chǎn)工藝。以下細(xì)分如下:

1.紙張:表面粗糙、結(jié)構(gòu)松散、施膠度小的紙張，吸收性好，印刷干燥快；在光滑的紙堆成紙堆后，空氣不容易被引入紙堆的下部，這影響氧化聚合的干燥速度。紙張的低酸堿度和高含水量會(huì)延遲油墨的干燥。

2.助劑的影響:油墨本身含有干燥劑。為了加快干燥過(guò)程，有時(shí)有必要在油墨中加入干燥劑。然而，過(guò)多的干燥劑會(huì)嚴(yán)重乳化油墨，不利于干燥。當(dāng)紙張被拉毛時(shí)，通常會(huì)加入一定量的防粘劑來(lái)降低油墨的粘度。然而，防粘劑是一種非干燥輔助材料，這將降低壓印油墨層的干燥速度。

網(wǎng)紋輥參數(shù)對(duì)灰度平衡的影響網(wǎng)紋輥用于將所需的油墨定量均勻地輸送到印版上。這涉及網(wǎng)紋輥的三個(gè)主要參數(shù)，即網(wǎng)紋輥的行數(shù)、網(wǎng)孔的角度和網(wǎng)孔的體積。網(wǎng)紋輥的線數(shù)是指沿網(wǎng)紋輥軸向每單位長(zhǎng)度的網(wǎng)孔數(shù)。網(wǎng)紋輥的行數(shù)越多，網(wǎng)紋輥上的油墨層越接近“連續(xù)”狀態(tài)，并且油墨層越薄。相反，油墨層越厚。當(dāng)網(wǎng)紋輥的行數(shù)增加時(shí)，墨孔的開(kāi)口面積減小，網(wǎng)孔的體積減小，因此油墨轉(zhuǎn)移量也減少?？梢钥闯鼍W(wǎng)紋輥的數(shù)量越多越好。有必要綜合考慮印版網(wǎng)點(diǎn)的情況和印刷密度的要求。

規(guī)劃版面時(shí)應(yīng)防止較大的圓形圖畫(huà)，不然由于柔性版沿圓周方向發(fā)作伸長(zhǎng)而使印刷圖畫(huà)變?yōu)闄E圓形。

關(guān)于陰文字尤其是細(xì)微文字，要有認(rèn)識(shí)地將筆畫(huà)加粗，防止印刷時(shí)由于油墨鋪展而使筆畫(huà)變細(xì)乃至糊死。

一般來(lái)說(shuō)，面積小于2cm2的文字在距離5cm以外就看不清了，關(guān)于瓦楞紙箱印刷也就失去了宣揚(yáng)和促銷(xiāo)產(chǎn)品的意義，因而，在規(guī)劃時(shí)應(yīng)防止選用太小的文字。

防止嚴(yán)絲合縫的精套印。兩色套印部位一般需做0.1~0.2mm的陷印處理，防止套印欠安時(shí)露白。

盡量減少套印次數(shù)，一般應(yīng)在3色以下。套印次數(shù)越多，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度下降得就越嚴(yán)峻。實(shí)踐證明，單色印刷后，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度下降6%~12%，而三色印刷后，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度會(huì)下降17%~20%。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

一 瓦楞紙印刷用水性油墨的特性

水性油墨大致分為兩類 :

ａ松香－馬來(lái)酸改性樹(shù)脂系列（低檔) ｂ丙酸樹(shù)脂系列

二 對(duì)水性油墨性能的要求

１ 長(zhǎng)期存放沉淀后，經(jīng)攪拌后應(yīng)很容易再分散;

２ 要有良好的流動(dòng)性能和粘度;

３ 有良好的貯存穩(wěn)定性;

４ 干燥性能要快而恰當(dāng);

５ 不能對(duì)印版及印刷機(jī)有任何不良影響;

６ 不能有太大的刺激性氣味

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