環(huán)境溫度和濕度:環(huán)境溫度高，化學(xué)反應(yīng)速度快，壓印干燥速度也快。在夏天，一般光亮快干油墨不需要添加干性油就可以快速干燥，而在冬天，則需要添加一些干燥劑。因此，控制車間溫度和濕度對掌握壓印干燥速度非常重要。

堆疊方式和噴粉:印刷品堆疊成垛后，空氣很難滲透到紙垛下部的中間。由于氧氣供應(yīng)不足，這部分印刷品很難干燥。因此，加強印刷后半成品的管理非常重要，以防止干燥緩慢和背面臟污。印刷不容易干燥的產(chǎn)品，一方面，堆疊不應(yīng)太高；另一方面，在油墨層被固定后，有必要輕微地?fù)u動印刷紙張以使其透氣，從而增加油墨和空氣之間的接觸，從而加速油墨的干燥。粉末噴涂廣泛應(yīng)用于單張紙膠印，以防止背面摩擦變臟。噴粉是為了增加印張之間的距離，促進(jìn)空氣流通，加快干燥速度。

印刷材料的特性對灰度平衡數(shù)據(jù)的影響受印刷中使用的材料的影響。以紙張為例，不同類型的紙張對同一種油墨的顯色能力有很大差異。銅版紙比膠版紙好，反映了豐富的層次，膠版紙更輕。即使它也是157克/平方厘米的涂布紙，它對灰度平衡的影響因生產(chǎn)區(qū)域的不同而不同。紙張的白度、平滑度、吸收性、光澤度、不透明度和酸堿度也會影響灰度平衡。因此，在柔版制版和印刷過程中，有必要考慮“紙與紙不同”，不同的紙張有不同的灰度平衡數(shù)據(jù)，網(wǎng)點的細(xì)度和灰度的對比度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

網(wǎng)紋輥參數(shù)對灰度平衡的影響網(wǎng)紋輥用于將所需的油墨定量均勻地輸送到印版上。這涉及網(wǎng)紋輥的三個主要參數(shù)，即網(wǎng)紋輥的行數(shù)、網(wǎng)孔的角度和網(wǎng)孔的體積。網(wǎng)紋輥的線數(shù)是指沿網(wǎng)紋輥軸向每單位長度的網(wǎng)孔數(shù)。網(wǎng)紋輥的行數(shù)越多，網(wǎng)紋輥上的油墨層越接近“連續(xù)”狀態(tài)，并且油墨層越薄。相反，油墨層越厚。當(dāng)網(wǎng)紋輥的行數(shù)增加時，墨孔的開口面積減小，網(wǎng)孔的體積減小，因此油墨轉(zhuǎn)移量也減少。可以看出網(wǎng)紋輥的數(shù)量越多越好。有必要綜合考慮印版網(wǎng)點的情況和印刷密度的要求。

受紙張的兩面性影響。一張十分平整的紙張，其所處環(huán)境發(fā)生變化時，紙張會在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕，反面的伸長比正面的大，紙張會向正面卷曲；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大，紙張會向反面卷曲。無論向哪個方向卷曲，總是以紙張的縱向為軸的，造成這種情況是因為紙張正、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板，在這方面表現(xiàn)程度更甚。

板紙水分變化對印刷質(zhì)量的影響

印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度相一致。200g／m2以上的各類紙板，在造紙過程中是多層復(fù)合型造紙，而且根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機上復(fù)卷完成后，便及時裁切、封塑打包并隨時準(zhǔn)確發(fā)貨。由于多層復(fù)合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會給印刷生產(chǎn)帶來許多麻煩。如包裝破損，包內(nèi)紙張局部濕度發(fā)生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現(xiàn)一邊高、一邊低現(xiàn)象；印刷時輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會使紙張伸縮，引起多色套印不準(zhǔn)，后口甩角等質(zhì)量弊??；尤其是下工序還有模切工藝的產(chǎn)品，紙張伸縮還會造成模具制作無規(guī)律、模切成型尺寸不精等問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制