彩卡印刷前準備我們需要準備些什么?如何保障準備到位呢?

準備印刷機所需要油墨

領(lǐng)取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點疊印為突出。假如你PH值調(diào)整是前一個紅色PH值設(shè)為9而后面疊印色藍色PH值設(shè)定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制彩卡印刷品質(zhì)關(guān)鍵因素之一，粘度過高會出現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費少15分鐘左右停機換墨。查看彩卡印刷生產(chǎn)排程后，安排人員去領(lǐng)當天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場車間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。

準備印刷機所需要的印刷版

在我們彩卡印刷過程中常常出現(xiàn)印刷版上機后發(fā)現(xiàn)印刷版不對或發(fā)現(xiàn)印刷版磨損導(dǎo)致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會導(dǎo)致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發(fā)生呢?

(1)版房人員按照生產(chǎn)排程單拿印刷版，送至印刷機。

(2)拿版人員先對印刷版進行基礎(chǔ)檢測，如文字是否正確。

(3)檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。

（1）墨輥調(diào)整不當，墨量過大或不均勻　

當墨輥軸頭、軸孔因磨損出現(xiàn)較大間隙或有偏心時；當墨輥膠體彈性變差時，墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現(xiàn)墨層偏薄現(xiàn)象。此外，若墨輥調(diào)得偏高或一頭過高，也容易使版面墨層涂布不足或不均勻，此時若盲目加大墨量，就會使局部版面墨層偏厚導(dǎo)致粘臟。故印刷大面積的圖版產(chǎn)品時，要求墨輥裝置精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當，墨輥與串墨輥接觸均勻，高低調(diào)節(jié)應(yīng)準確，以減少印品發(fā)生粘臟的機會。

為什么彩卡印刷空白處會無規(guī)則

彩卡印刷空白處的無規(guī)則拉絲表現(xiàn)為時有時無、時長時短的無規(guī)律墨道，通常比較粗。產(chǎn)生原因與解決方法如下。

1.刮墨刀刃口或刀下面粘有異物可以在彩卡印刷進行過程中前后、上下移動刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除(必須由熟練操作工完成，以免因操作不當造成不必要的損失)，必要時需停機對刮墨刀進行徹底清理。

　　2.油墨循環(huán)不夠部分油墨在墨槽內(nèi)的死角位置，因得不到良好循環(huán)而造成樹脂析出，形成大小不同的結(jié)晶與結(jié)塊，或過分干燥造成表面形成墨皮(夏天容易產(chǎn)生墨皮，春秋兩季因為氣溫的影響油墨結(jié)晶和結(jié)塊的情況較多)，隨著油墨的循環(huán)，有一部分油墨結(jié)晶或墨皮被轉(zhuǎn)動的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規(guī)則拉絲。所以必須從油墨的循環(huán)和過濾兩方面進行改進。

　　(1)循環(huán)改進。方法一，將墨槽左右傾斜，保證油墨可以由稍高的一端注入，從較低的一端流出，形成良好的循環(huán);方法二，將墨槽平放，但油墨必須從兩端同時注入，從中間回流，這樣也可形成很好的循環(huán)，不可從單邊注入油墨。

　　(2)過濾改進。油墨使用前必須進行初次過濾，即使是新墨也要過濾，一般使用140目/英寸的過濾網(wǎng)。油墨在墨槽中循環(huán)的過濾工作更加重要，它可以很好地過濾掉油墨在使用過程中形成的樹脂結(jié)晶和外來雜質(zhì)，選擇的網(wǎng)目應(yīng)更細，方法是在出墨斗的下方套一絲襪，形成一過濾套斗，在過濾一段時間后，如果過濾網(wǎng)被堵，流墨不暢，可以在套斗的上方用竹簽插一些小洞，增加導(dǎo)墨效果，套斗的下方還可以起到很好的沉積雜質(zhì)的作用。

　　3.油墨疲勞此種情況多發(fā)生在印版著墨面積比較小。彩卡印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如果連續(xù)加入溶劑而不添加新墨，樹脂得不到補充，使油墨各成分的比例發(fā)生變化，從而造成油墨疲勞并影響正常使用。適當添加新墨即可解決問題。