搪瓷管空預器防腐工藝

　　在鍋爐搪瓷管空預器中，防腐是必不可少的措施，那么這些防腐工藝有哪些呢？我們可以從以下幾個方面來實施。

　　1.改變鍋爐自身的溫度。提高低溫受熱面的壁面溫度，比如提高空預器的進風溫度或省煤器入口水溫，使大多數(shù)燃料的壁溫達到105℃，可避免或減輕腐蝕。

　　2.改變受熱面的布置方式。采用臥置管式空預器，在管外沖刷煙氣，管內流動空氣，可提高壁溫10～30℃。

　　3.改變傳熱方式。通常人們?yōu)榱耸褂幂^少的受熱面積，而又能得到較高的預熱空氣溫度，多采用逆流布置方式。為了避免低溫腐蝕，可改為順流傳熱方式或先順流后逆流的傳熱方式。均可提高空氣預熱器低溫段的金屬壁溫。

　　4.加強空氣預熱器的清灰工作。定期除灰可增煙氣流通面積，減少煙氣阻力和受熱面腐蝕。方法是：先用5%的堿水浸泡，再用清水沖洗。加粗管徑效果會使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空預器。常用的有硼硅玻璃管制作和鑄鐵管制作的空預器，廣大用戶可根據(jù)具體情況選擇。

　　除了上述方式，防止空氣預熱器腐蝕、積灰的方法還有很多，以上內容主要是防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的一些常用對策，各單位可根據(jù)實際情況采用。

搪瓷管酸洗氣泡產(chǎn)生的原理

   酸洗氣泡是因酸與的金屬生成氫氣所造成的。它在冷軋時會發(fā)出噼啪的聲，它的外觀特征是呈條狀的小鼓泡后呈黑色細裂縫。經(jīng)過軋制后，氣泡裂縫會延伸擴大致使搪瓷管產(chǎn)品的力學性能降低。

   搪瓷管酸洗氣泡產(chǎn)生的機理是：金屬和酸產(chǎn)生化學反應時生成了部分氫原子，它滲透到金屬的結晶格子中，并使其變形變形后使氫更向金屬內擴散，其中一部分氫原子穿過金屬并分子化從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“顯微空孔”邊界上或搪瓷管的夾雜及孔隙中進行，氫在空孔中的壓力可達到很大值使搪瓷管中產(chǎn)生了引起氫脆的內應力。防止搪瓷管產(chǎn)生氣泡的措施是調整酸液的濃度；控制酸洗時溶液的溫度和搪瓷管表面平直狀態(tài)等。在設計中廠家普遍采用普通鋼管，按目前7000元/噸計算，使用期為23年。

空氣預熱器主要分為哪兩大類

   空氣預熱器主要分為哪兩大類？按空氣預熱器的傳熱方式可將空氣預熱器分為導熱式和再生式兩大類。

   在導熱式空氣預熱器中常用的是管式空氣預熱器。隨著鍋爐參數(shù)的提高和容量的增加，管式空氣預熱器的受熱面也增大，這給尾部受熱面的布置帶來了困難。

   因此，在大容量機組中多數(shù)采用結構緊湊、質量較輕的回轉式空氣預熱器。

空氣預熱器兩列下料溫差大的原因

  空氣預熱器兩列下料溫差過大一般有以下原因：

   1、分料閥分料不均勻，A、B兩列進料不均導致熱耗不均勻從而溫度不同；

   2、A、B系列的窯尾噴煤管噴煤不均勻，窯尾喂煤稱管道如果有兩路分料閥，更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象，分料的不均勻導致磨損不均勻，時間越長兩路給煤量就差別越大。所以應及時檢查兩路分料閥的磨損情況和分料情況；

   3、窯尾噴煤管的位置、角度不同也會產(chǎn)生溫度差別；

   4、窯尾噴煤管設備原因，檢查是否部分堵塞或者磨通竄料等；

   5、A、B是否有嚴重的漏風點，特別是熱電偶附近的對溫度影響更大。