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為什么永康激光切割折彎鈑金這么有優(yōu)勢呢？

激光技術(shù)的應(yīng)用目前已經(jīng)滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車制造等各個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。

作為一種精密的加工方法，激光切割幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。激光能聚焦成的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。此外其加工時不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工變形。

永康大型激光切割加工逐漸成為了廠家競爭的地方，加工工藝更精湛服務(wù)更好的廠家肯定可以突出重圍，受到廣泛群眾的喜愛。

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隨著人們對激光的作用了解的逐漸深入，激光切割、激光雕刻、激光打標等技術(shù)都出現(xiàn)在了生產(chǎn)中，永康大型激光切割加工過程中，不同的材料對激光切割的影響也是很大的。

1 結(jié)構(gòu)鋼切割

切割結(jié)構(gòu)鋼用氧氣時會得到較好的結(jié)果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。氣體激光技術(shù)中反射鏡必須設(shè)定在一定的距離內(nèi)，和其不同，光纖激光技術(shù)無范圍限制。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。對這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。

2 不銹鋼切割

切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。

每一種材料的性質(zhì)成分等等都是不盡相同，因此，在進行切割的過程中會由于一些細微的差別而導(dǎo)致實際出來的效果和預(yù)想中的不同，這需要有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗才能完成一次激光切割。

激光切割技術(shù)的重要經(jīng)驗：

一：切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

①：鏡片的選擇：

切割1-8mm的碳鋼時選用（5英寸）的鏡片。

切割8-10mm的碳鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。

②：噴嘴的選擇：

切割1-6mm的碳鋼時選用（Φ1.4）的噴嘴。

切割6-10mm的碳鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。

二：切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

切割1-4mm的不銹鋼時選用（5英寸）的鏡片。

切割4-6mm的不銹鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。

切割1-3mm的不銹鋼時選用（Φ1.5）的噴嘴。 切割時（氮氣壓力）10

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激光切割加工時怎么才能做到呢？

嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。