活性污泥法

青島藍清源環(huán)保公司活性污泥法：

     活性污泥法是采用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散并懸浮于反應(yīng)器中和廢水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對廢水中所含的有機底物進行著合成和分解的代謝活動。青島藍清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器工作原理：高鹽廢水蒸發(fā)器各主要設(shè)施和設(shè)備的說明5。在活動過程中，有機物質(zhì)被微生物所利用，得以降解、去除。同時，亦不斷合成新的微生物去補充、維持反應(yīng)器中所需的工作主體——微生物（活性污泥），與從反應(yīng)器中排除的那部分剩余污泥相平衡。

活性污泥法處理的關(guān)鍵是保證微生物正常生長繁殖，為此須具備以下條件：一是要供給微生物各種必要的營養(yǎng)源，如碳、氮、磷等，一般應(yīng)保持BOD5：N：P=100：5：1（質(zhì)量比）。低溫干餾固體產(chǎn)物為結(jié)構(gòu)疏松的黑色半焦，煤氣產(chǎn)率低，焦油產(chǎn)率高。煤氣化廢水中往往含磷量不足，一般為0.6～1.6mg/L，故需向水中投加適量的磷；二是要有足夠氧氣；三是要控制某些條件，如pH值以6.5～9.5、水溫以10～25℃為宜。另外應(yīng)將重金屬和其他能破壞生物過程的有害物質(zhì)嚴格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。鈦材電絮凝設(shè)備制造廠家,鈦材電絮凝設(shè)備制造廠家

灰熔聚流化床煤氣化技術(shù)

青島藍清源環(huán)保公司灰熔聚流化床煤氣化技術(shù)：

     中科院山西煤炭化學研究所進行灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)研發(fā)已20多年，于1990年完成大規(guī)模低壓中間試驗工作。生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預(yù)處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護,更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來進行膜的選擇及定型。2001年，常壓下單爐處理能力100t/d，配套20kt/a合成氨規(guī)模的工業(yè)示范裝置，該技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，引起了國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)界的重視和關(guān)注。但該技術(shù)的規(guī)模、壓力等級等技術(shù)指標與化工合成或未來發(fā)電的要求還有一定差距，因此研究組近10年來著力進行了加壓氣化工藝的研發(fā)。鈦材電絮凝設(shè)備制造廠家,鈦材電絮凝設(shè)備制造廠家

氨的回收工作原理

青島藍清源環(huán)保公司 氨的回收：

目前對氨的回收主要采用水蒸氣汽提-蒸an（圖8）的方法。在微波場中，劇烈的極性分子震蕩，能使化學鍵斷裂，故可用于污染物的降解。污水經(jīng)汽提，析出可溶性氣體，再通過吸收器，氨被磷酸氨吸收，從而使氨與其他氣體分離，再將此富氨液送入汽提器，使磷酸氨rongye再生，并回收氨。精餾操作利用酚水中各物質(zhì)揮發(fā)度的差異使各組分實現(xiàn)連續(xù)的高純度的分離。由解析塔接受槽來的131℃、含氨20％左右的氨液送入精餾塔中部精餾。塔頂?shù)?9. 98％純氨汽，經(jīng)冷卻后部分作為回流送往塔頂，控制塔頂溫度在33～34℃，其余部分作為產(chǎn)品。鈦材電絮凝設(shè)備制造廠家,鈦材電絮凝設(shè)備制造廠家

        青島藍清源環(huán)保公司 現(xiàn)代煤氣化技術(shù)研究開發(fā)在IGCC項目的帶動下，取得了很大發(fā)展。高于550℃，半焦繼續(xù)分解，析出余下的揮發(fā)物（主要成分是氫氣），半焦失重同時進行收縮，形成裂紋。但制氧成本仍然嚴重制約著煤氣化技術(shù)的發(fā)展，因此一方面應(yīng)加速廉價的大規(guī)模制氧技術(shù)的開發(fā)外，另一方面要注重氧耗低的氣化技術(shù)的開發(fā)。應(yīng)充分認識各種氣化技術(shù)的優(yōu)缺點，發(fā)揮其優(yōu)勢,采用過程集成概念，實現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟的優(yōu)化。理論分析和已有研究表明粉煤/塊煤雙粒級進料液態(tài)排渣固定床氣化、兩段(多段)進料干粉氣流床氣化、流化床部分氣化與氣流床氣化或CFB燃燒集成技術(shù)符合發(fā)展規(guī)律、具有良好的發(fā)展前景。鈦材電絮凝設(shè)備制造廠家,鈦材電絮凝設(shè)備制造廠家