避免油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉的過程造成油脂損耗的方法。以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經(jīng)油脂精煉設(shè)備精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或稱中性油), 此外的非甘油三酸醋成分統(tǒng)稱為雜質(zhì)。

    油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉就是依據(jù)不同雜質(zhì)與油脂在物理和化學(xué)性質(zhì)卜的差異, 使用不相同的工藝和設(shè)備, 將雜質(zhì)從油脂中除去, 以提高油脂食用的品質(zhì)和儲藏的穩(wěn)定性。

    顯而易見, 油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉的過程必定會造成油脂損耗。其實油脂中是含有少數(shù)量的色素，同時，油脂的脫色主要是茶籽油精煉設(shè)備脫色程序的時候運行的。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗, 即脫除雜質(zhì)造成的損耗和脫除雜質(zhì)時伴隨甘油三酸醋的損耗。分析油脂精煉設(shè)備進(jìn)行油脂精煉損耗產(chǎn)生的原因, 并在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)措施對其進(jìn)行控制, 對降低油脂生產(chǎn)成本具有重要意義。

  一、間歇式堿煉工藝，指加堿中和、油皂分離、堿煉后水洗、油水分離和干燥是分批間歇進(jìn)行的工藝。該工藝比較適合于小規(guī)模及油脂、品種更換頻繁的工廠。

 二、連續(xù)式堿煉工藝，加堿中和、油皂分離、堿煉后油的洗滌、油水分離和干燥、全部過程都是連續(xù)進(jìn)行的。

三、毛油堿煉新思想：原理，RHCOOH NaOH    RHCOONa H2O RHCOOH Na2CO3      RHCOONa NaHCO3 2RHCOOH Na2CO3    2RHCOONa CO2 H2O

即利用粗油中的游離脂肪酸與或者純堿來發(fā)生中和反應(yīng), 終形成皂類而從油脂中被分離出來。

閥門關(guān)閉，打開過濾桶上的進(jìn)氣閥門（連接有膠管的閥門）后啟動空壓機。即開始過濾。當(dāng)出油口有氣體排出時，表示過濾完成。此時應(yīng)關(guān)閉電源，打開放氣閥排完桶內(nèi)氣體后打開桶蓋。

清渣時要將濾布鋪平，用木制或骨制、竹制的將濾渣刮下。濾布使用一段時間后，要加以清洗，清洗后的濾布須晾干再用，否則將嚴(yán)重影響過濾速度。

氣壓式濾油機的過濾速度與毛油中固體雜質(zhì)的粗細(xì)有很大關(guān)系。