拋丸機(jī)配件幾何精度的檢查：

幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但檢修工作有時(shí)不是追求單個(gè)配件的幾何尺寸，而是要求相對各個(gè)拋丸機(jī)配件之間的配合精度，這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。拋丸機(jī)配件中的定向套也是很容易磨損的零件，當(dāng)其矩形窗口磨損5mm左右后，拋丸機(jī)配件廠家，須從刻度指線往后轉(zhuǎn)5mm（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向）如再磨損5mm左右，則再向后轉(zhuǎn)5mm，繼續(xù)使用。

拋丸機(jī)配件采用拋丸落砂工藝時(shí)，在批量生產(chǎn)時(shí)，落砂和表面清理適合分兩道工序，在兩道設(shè)備上進(jìn)行；對于難于用落砂機(jī)落砂的熔模鑄件以及內(nèi)腔復(fù)雜難以出芯的鑄件，可采用電液壓清砂；對于內(nèi)腔復(fù)雜、狹小，清潔度要求很高的鑄件，如液壓件、閥類鑄件，易用電化學(xué)清理；對于多品種、小批量生產(chǎn)場合，宜選用對鑄件大小適應(yīng)性強(qiáng)的或設(shè)有兩種運(yùn)載裝置的清理設(shè)備；

 噴丸所產(chǎn)生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴(kuò)張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會在零件表面上產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。拋丸機(jī)廠家噴丸后的零件會在表面產(chǎn)生一層“神奇的皮膚”，這層皮膚包含了宏觀的殘余壓應(yīng)力。該皮膚的厚度主要取決于所使用丸料的尺寸。溫度主要影響潤滑油吸附強(qiáng)度。潤滑油膜有相當(dāng)高的機(jī)械穩(wěn)定性，但溫度及化學(xué)穩(wěn)定性較差，當(dāng)在高溫和有化學(xué)變化時(shí)，潤滑油便失去吸附性能。

 拋丸機(jī)自動完成目標(biāo)清洗任務(wù)，不僅降低了人工清洗的勞動強(qiáng)度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。當(dāng)在拋丸機(jī)中使用鐵丸時(shí)，刀片主要受到切削磨損，在拋射物的反復(fù)沖擊下引起輕微裂縫，導(dǎo)致材料的一些剝離。機(jī)件的裝配質(zhì)量對磨損影響很大，特別是配合間隙不應(yīng)過大或過小。當(dāng)間隙過小時(shí)，不易形成液體摩擦，容易產(chǎn)生高的摩擦熱，而且不利于散熱，故易產(chǎn)生粘著磨損和摩擦副咬死 現(xiàn)象。