主體結(jié)構(gòu)模板工程技術(shù)一、模板安裝要求：

1、模板拼縫嚴密、不漏漿，對拼縫大于5mm的應(yīng)采取封閉措施進行封閉；

2、舊木模安裝前應(yīng)將表面清理干凈。

二、材料準備：1、 模板： 15mm厚。2、 木方子：50x100mm、用壓刨雙面刨光壓制成統(tǒng)一規(guī)格。3、 架子管：6m、4m、3m、1.5m。4、 其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、轉(zhuǎn)頭扣件。脫模劑、海綿條等。

三、機具準備：壓刨機、平刨機、臺鉆、圓盤鋸、線墜、扳手、錘子、手提工具箱等。

梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土重量和荷載作用下不產(chǎn)生變形；梁柱卡具，其間距要按規(guī)定設(shè)置，要卡緊模板；梁墻模板上部必須設(shè)置臨時撐頭，以保證混凝土澆筑時，梁墻上口寬度；采用木模板施工時，經(jīng)驗收合格后及時澆筑混凝土，防止木模板暴曬雨淋發(fā)生變形。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范給出的規(guī)定；對跨度大于4米的現(xiàn)澆混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)無設(shè)計具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。具體起拱時，根據(jù)工程情況結(jié)合實際的經(jīng)驗選擇，對剛度較大的鋼模板鋼管支架體系，起拱值取較小值，對木模木支架時取較大值；構(gòu)件起拱時，不得減少構(gòu)件的截面高度；起拱的作用是為了防止因支撐強度不足而可能造成梁板撓度的發(fā)生

構(gòu)造柱模板支設(shè)

周圍貼雙面膠帶，采用對拉螺栓拉結(jié)，頂部設(shè)喇叭口，構(gòu)造柱模板采用15mm厚木膠合板、40×80mm方木、Ф48×3.5鋼管，M14對拉螺栓。模板每邊包墻60mm，每道墻上設(shè)三根方木。離地200mm設(shè)置兩道鋼管，中間間距不大于800mm，采用對拉螺栓固定。過梁與門窗洞口：

（1）混凝土砌塊采用C20細石混凝土砌塊，其厚度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高，長度為200mm。

（2）在門洞口兩側(cè)墻體底部反坎向上按照“隔一放一“的原則間隔放置預(yù)制混凝土砌塊，直至過梁底部；窗洞口兩側(cè)在窗臺上放置塊，然后向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預(yù)制混凝土砌塊，直至過梁底部。

(二)混凝土現(xiàn)場攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺都應(yīng)填寫。2、試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑fen劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的zui短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于9Os；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制