針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設(shè)計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導(dǎo)致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

高低溫淤泥由入料螺旋式立即送進滾桶粉碎干燥機設(shè)備,被滾桶內(nèi)腔上的抄板不斷掄起散落,經(jīng)粉碎設(shè)備擊散后,原材料與呈負壓力的高溫物質(zhì)充足觸碰,進行熱傳導(dǎo)對流傳熱全過程。因為滾桶的傾斜角和引分風(fēng)的作用,原材料由入料端慢慢挪動,干躁后由進料螺旋式排出來,廢氣根據(jù)除塵器除塵后,排進空氣。攪拌裝置選用順水風(fēng)干加工工藝,特別是在融入于需儲存營養(yǎng)成分的高低溫淤泥的迅速風(fēng)干。

在攪拌器廠家進行生產(chǎn)時，其設(shè)計作為一切工作的基礎(chǔ)，設(shè)計的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮，同時，也決定著其工作質(zhì)量能否提高，所以說，攪拌器的設(shè)計相當(dāng)關(guān)鍵，可通過下述進行了解。1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的，根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進行時需要的動。參考公式：功率=功率準數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準數(shù)的計算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。3、選擇電機功率：考慮到效率后的計算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。

在現(xiàn)在建筑行業(yè)中，經(jīng)常會看到攪拌器的使用，但是在攪拌器使用中會發(fā)現(xiàn)，有的設(shè)備是帶有皮帶的，有的設(shè)備卻沒有，為了分辨這兩種之間的區(qū)別，我們將對帶有皮帶的攪拌器設(shè)備的好處進行了解。1、吸收塔檢修后局部漿液沉淀干涸導(dǎo)致攪拌器葉輪陷于漿液中無法轉(zhuǎn)動，皮帶可以通過打滑的方式緩解電機帶給齒輪箱及攪拌器軸的力矩，保護回轉(zhuǎn)部件。2、電機剛啟動時力矩較大，如果力矩超過皮帶靜摩擦力的臨界值，皮帶通過打滑的方式緩沖電機帶給齒輪箱軸的巨大沖擊，從而保護齒輪箱的齒輪，避免產(chǎn)生“打牙”的風(fēng)險。