螺旋鋼管生銹的處理方法

螺旋鋼管生銹的處理方法：

酸洗

利用溶劑、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對螺旋鋼管堆碼環(huán)境造成污染。

螺旋鋼管的焊縫處理方法

螺旋鋼管的焊縫處理

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

螺旋鋼管生產(chǎn)過程允許有接頭存在

在螺旋鋼管成品中,在距螺旋鋼管的管端1016mm出經(jīng)常有明顯接頭的存在,這個接頭不會影響螺旋鋼管的質(zhì)量和正常的使用。

螺旋鋼管管端接頭

螺旋鋼管的原材料是帶鋼或卷板，由于原材料的長度是有限的，因此在進行生產(chǎn)過程中不可避免的會出現(xiàn)接頭的存在。

如果用戶沒有特殊要求是允許接頭存在的

如果用戶不允許必須提前跟廠家進行說明，或者在簽訂合同的時候說明。

螺旋鋼管在生產(chǎn)運輸中要盡力避免碰撞磨損

螺旋鋼管在生產(chǎn)運輸中要盡力避免碰撞磨損，這關(guān)系到產(chǎn)品的性能和外觀，所以要注意。

1、薄壁螺旋鋼管由于厚壁薄可以采用管內(nèi)支撐或者管外框架保護的措施。支架和外框的材料采用和螺旋鋼管材質(zhì)一致的鋼料。

2、國家規(guī)定螺旋鋼管采用散裝的方式。如果客戶要求打捆可以酌情考慮，但是口徑必須在159MM到500MM之間，。打捆的材料使用鋼帶打包并扣緊，每道應(yīng)至少擰成兩股，并根據(jù)螺旋鋼管的外徑和重量適度增加，防止松散的情況發(fā)生。

3、定尺的螺旋鋼管可以不打捆。