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1. 選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)
SCR脫硝工藝是利用催化劑,在一定溫度下(270~400℃),使煙氣中的NOx與來自還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的氨氣混合后發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng),生成氮?dú)夂退?,從而減少NOx的排放量,減輕煙氣對環(huán)境的污染。
SCR反應(yīng)過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水(25%NH3)或者尿素 。
SCR脫硝工藝系統(tǒng)可分為液氨儲運(yùn)系統(tǒng)(液氨為還原劑)、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和氨氣應(yīng)急處理系統(tǒng)等。
SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá) 25%~40% ,對小型機(jī)組可達(dá) 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。
而選擇性催化還原技術(shù)(SCR) 是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行,是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。6供方提供的噴嘴額定流量(1)循環(huán)流化床鍋爐每支噴槍流量140L/h,供方須提供噴嘴的流量范圍,氣耗及壓力使用條件。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。
目前,在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分,制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃~590℃)、中溫催化劑(260℃~380℃)和低溫催化劑(80℃~300℃),不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低,催化劑的活性會降低,導(dǎo)致脫硝效率下降,且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會使催化劑發(fā)生損壞;FloMax空氣霧化噴嘴使用的專利三級霧化工藝的空氣效率極高,這是它作為氣體處理首先噴嘴的主要原因。如果反應(yīng)溫度過高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,還會引起催化劑材料的相變,使催化劑的活性退化。目前,國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑,反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃~400℃。該方法在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)如下。
優(yōu)點(diǎn):該法脫硝,價(jià)格相對低廉,目前廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外工程中,成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。
缺點(diǎn):燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑現(xiàn)象也不容忽視。脫硝噴槍是整個(gè)脫硝系統(tǒng)核部件之一,噴槍的性能和質(zhì)量,對整個(gè)脫硝工程的脫硝率、運(yùn)行成本、氨逃逸起著決定性作用。
適用范圍:
燃煤鍋爐半干法噴霧脫硝
高爐爐頂噴霧降溫
高爐煤氣降溫冷卻
水泥干法線轉(zhuǎn)窯尾增濕塔煙氣增濕降溫冷卻
垃圾焚燒冷卻塔高溫?zé)煔鈬婌F降溫冷卻
有色金屬冶煉高溫?zé)煔獾膰婌F降溫冷卻
高爐重力除塵器內(nèi)煙氣的干法噴霧降溫
關(guān)于包裝
① 單支用氣泡棉包裝,防止表面損失
②根據(jù)貨物體積裝訂木箱,完成后用木板固定。
③完整木箱的封蓋。
SNCR噴槍 氨水噴槍 脫硝噴槍 耐高溫噴槍 電廠脫硫噴槍 石油焦粉噴槍 二流體霧化噴槍
流量范圍:0~7噸/小時(shí)
噴霧角度:20°~110°(可按客戶需要) 槍頭材質(zhì):304不銹鋼、316不銹鋼、310不銹鋼
噴槍形式:0°水平直噴、45°彎角、90°彎角
特 點(diǎn):
1.單支槍噴霧量大,高可達(dá)7噸/小時(shí)
2.霧化顆粒細(xì),平均50-100微米左右
3.通徑大,不易堵塞
4.安裝方便,免維護(hù)
5.可使用各種工業(yè)水及濁環(huán)水等
可配相應(yīng)高壓管。