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UPVC 管件、管材的優(yōu)點輕便:UPVC材料的比重只有鑄鐵的 1/10,運輸,安裝簡易,降低成本。抗化學(xué)性優(yōu)越:UPVC 具有優(yōu)良的抗酸堿性能,除接近飽和點強酸堿或強的 Oxidising agents atmaximun 外。不導(dǎo)電:UPVC 材料不能導(dǎo)電,也不受電解、電流的腐蝕,因此無需二次加工。熔化溫度:185~205℃模具溫度:20~50℃注射壓力:可大到1500bar保壓壓力:可大到1000bar注射速度:為避免材料降解,一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取2荒苋紵?,也不助燃,沒有消防顧慮。全新pvc材料安裝簡易,:切割及聯(lián)接都很簡易,使用 PVC 膠水聯(lián)接實踐證明可靠安全,操作簡便,成本低廉。耐用:抗候性優(yōu)良,也不能被xi菌及菌類所腐化。阻力小,流率高:內(nèi)壁光滑,流體流動性損耗小,加以污垢不易附著在平滑管壁,保養(yǎng)較為簡易,保養(yǎng)費用較低。
擠出工藝控制:
在生產(chǎn)過程中,由于PVC是熱敏性材料,即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度,延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解,這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。特別是RPVC,因其加工溫度與分解溫度很接近,往往因為溫度控制不當(dāng)造成分解現(xiàn)象。并且由于事先無法預(yù)知工作人員的辦公位置,因此靈活性不是很好,建議根據(jù)房間的功能用途確定位置后,作好預(yù)埋,但不適宜大量使用,以免影響美觀。因此,擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
(1)溫度控制 溫度是影響塑化質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。溫度過低,塑化不良,管材外觀和力學(xué)性能較差,經(jīng)分流器支架后,熔接痕明顯或熔接處強度低。由于PVC熱穩(wěn)定
性較差,溫度過高會發(fā)生分解,產(chǎn)生變色、焦燒,使操作無法進行。具體溫度應(yīng)根據(jù)原料配方,擠出機及機頭結(jié)構(gòu),螺桿轉(zhuǎn)速的操作等綜合條件加以確定。
(2)螺桿冷卻 由于RPVC熔體黏度大,流動性差,為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫,引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙,必須降低螺桿溫度,這樣可使物料塑化好,管內(nèi)表面光亮,提高管材內(nèi)外質(zhì)量。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間,若溫度過低反壓力增加,產(chǎn)量下降,甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。特別是大分子量的PVC材料更難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。因此,螺桿冷卻應(yīng)控制出水溫度不低于70~80℃。冷卻方法是在螺桿內(nèi)部用通銅管的方法進行水冷卻。
(3)螺桿轉(zhuǎn)速
(4)定徑的壓力和真空度