國內(nèi)每年消費(fèi)各種釩原料約2860噸（按金屬釩計(jì)）。其中，90%用于鋼鐵工業(yè)，其余10%用于催化劑、鈦釩合金、顏料等領(lǐng)域。在鋼鐵工業(yè)中有1500噸左右用于特殊鋼冶煉，1100噸左右用于普通鋼鐵廠中冶煉高強(qiáng)低合金鋼。近年來，建筑含釩鋼筋用釩明顯上升。除攀鋼使用FeV80外，其他中國鋼鐵廠都以FeV50或其它形式使用釩。

國際上通常用釩消耗強(qiáng)度表示鋼鐵業(yè)釩的應(yīng)用水平。釩消耗強(qiáng)度按每生產(chǎn)1000噸鋼所消耗釩的公斤數(shù)表示。從80年代以來，世界釩消耗強(qiáng)度已從30kg/1000t 升至1998年的50kg/1000t ，增加了67%。今后，隨著對強(qiáng)度高、重量輕的鋼材需求的增加，釩消耗強(qiáng)度還會進(jìn)一步增加。而中國目前釩消耗強(qiáng)度僅為20~25kg/1000t ，其差距是顯而易見的。潛力也是巨大的。

20世紀(jì)六七十年代，一種熱軋的低碳釩微合金鋼（0.15％~0.20％Ｃ、0.10％~0.15％Ｖ）替代傳統(tǒng)的正火熱處理鋼獲得了廣泛應(yīng)用。60年代初期，美國伯利恒鋼鐵公司在Ｃ-Ｍｎ鋼基礎(chǔ)上開發(fā)了系列Ｖ-Ｎ鋼，其Ｃ、Ｍｎ含量上限分別為0.22％和1.25％，屈服強(qiáng)度達(dá)320~460MPa，以熱軋態(tài)供貨使用，規(guī)格包括了板、帶和型鋼的所有產(chǎn)品。

20世紀(jì)80年代，伴隨著控軋控冷工藝技術(shù)的發(fā)展，采用Ti-V微合金化設(shè)計(jì)，開發(fā)了一種新的控軋工藝路線，稱為再結(jié)晶控制軋制（RCR）。通過使每道次變形后的形變奧氏體的再結(jié)晶，可以同樣達(dá)到傳統(tǒng)上低溫控軋方法所能達(dá)到的晶粒細(xì)化效果。此工藝可采用較高的終軋溫度，因此對軋機(jī)的軋制力要求較低，不但提高生產(chǎn)率，同時(shí)能在軋制力較弱的軋機(jī)上實(shí)現(xiàn)軋制生產(chǎn)。

20世紀(jì)90年代，薄板坯連鑄連軋工藝得到快速發(fā)展，進(jìn)一步促進(jìn)了釩微合金化技術(shù)在高強(qiáng)度帶鋼產(chǎn)品中的應(yīng)用。薄板坯連鑄連軋工藝一系列冶金學(xué)特征，包括近終形的快速凝固、低的板坯加熱溫度、鑄態(tài)組織直接軋制、機(jī)架道次大變形等，導(dǎo)致傳統(tǒng)鈮微合金化HSLA鋼因鑄坯裂紋和混晶組織問題造成了生產(chǎn)上的困難。通過采用V/V--N微合金化技術(shù)，人們在薄板坯連鑄連軋工藝下開發(fā)出屈服強(qiáng)度為350~700MP的系列高強(qiáng)度帶鋼產(chǎn)品。

我國的釩生產(chǎn)分布和釩礦資源分布密切相關(guān)，2005年以前，釩的生產(chǎn)主要以攀鋼和承鋼為主，但是受到2005年釩價(jià)格大幅度上升，各地區(qū)釩生產(chǎn)企業(yè)迅速增加，尤其是在河南南陽地區(qū)、陜西商南地區(qū)、貴州銅仁地區(qū)和甘肅敦煌地區(qū)。但從產(chǎn)能上來看，在我國的釩產(chǎn)量中，攀鋼和承鋼占總量的60%以上，而在污染較小的釩鈦磁鐵礦的提釩工藝中更是占到了95%以上，在供給方占據(jù)了的壟斷優(yōu)勢。

世界上大部分釩儲存于釩鈦鐵精礦中，釩產(chǎn)品多為冶金工業(yè)的副產(chǎn)品，釩大多由煉鋼釩渣中提取。在釩的整個(gè)提取生產(chǎn)過程中具有多項(xiàng)技術(shù)訣竅，包括釩鈦磁鐵礦燒結(jié)和高爐冶煉技術(shù)、頂?shù)讉?cè)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩技術(shù)、釩渣直接合金化技術(shù)、氧化釩工藝技術(shù)和一步法生產(chǎn)氮化釩技術(shù)等，需要一大批具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員。這些因素均構(gòu)成了進(jìn)入本行業(yè)的主要堡壘。釩的生產(chǎn)屬于資源依賴和技術(shù)依賴型行業(yè)，因此決定了釩的生產(chǎn)具有一定的集中度。