機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理

(1)開始就泄露

①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。

②檢查動環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。

③檢查密封端面是否端正。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過多，此時應(yīng)停車進(jìn)行檢查

①檢查動環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。

②檢查動環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。

③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動座內(nèi)是否 充滿了雜質(zhì)，影響動環(huán)的軸向浮動和彈簧的補(bǔ)償。

④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)。

⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。

⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術(shù)要求。

⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。

⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。

金屬波紋管機(jī)械密封特點：

波紋管是集彈性元件、輔助密封和轉(zhuǎn)矩傳動機(jī)構(gòu)于一身的密封元件（普通密封不具備此動能），其轉(zhuǎn)矩的方式是波紋管機(jī)械密封所特有的。端面比壓均勻，具有耐高溫、追隨性比較好的特點。動環(huán)沒有輔助密封圈，因此減少了一 個泄漏點，同時減少了動環(huán)的摩擦阻力，改善了動環(huán)的追隨性。

常用的波紋管有壓制的和焊接的兩種。壓制波紋管采用薄壁管拉長和成型的辦法在壓力機(jī)上或用液壓壓模制成；焊接波紋管用薄膜片內(nèi)、外圓焊接制成（常用）。

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1、泄漏量。當(dāng)被密封介質(zhì)為液體時，平均泄漏量規(guī)定如下：軸（或軸套）外徑大于50mm時，泄漏量不大于5mL/h；軸(或軸套)外徑不大于50mm時，泄漏量不大于3mL/h。對于特殊條件及被密封介質(zhì)為氣體時不受此限。       2、磨損量。 磨損量的大小要滿足機(jī)械密封使用期的要求。通常以清水為介質(zhì)進(jìn)行試驗，運(yùn)轉(zhuǎn)100h軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。      

3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質(zhì)為清水、油類及類似介質(zhì)時，機(jī)械密封的使用期一般不低于一年，被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，機(jī)械密封的使用期一般為半年到一年，但在使用條件苛刻時不受此限。    4、機(jī)械密封靜壓試驗其試驗壓力為產(chǎn)品作用壓力的1.25倍，持續(xù)15min其指標(biāo)為軸（或軸套）外徑大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h；軸（或軸套）外徑不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。

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