導(dǎo)熱油的理化指標(biāo)應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)量和分析，以便掌握油質(zhì)的變化，分析變化的原因。有機(jī)熱載體在使用過(guò)程中，各項(xiàng)性能指標(biāo)值超過(guò)一定范圍，必須更新或再生，否則不能繼續(xù)使用。定期補(bǔ)充新的導(dǎo)熱油可以使系統(tǒng)中的殘油保持穩(wěn)定補(bǔ)充導(dǎo)熱油應(yīng)選用同一廠家生產(chǎn)的同一牌號(hào)，不同有機(jī)熱載體不得混用。在熱態(tài)運(yùn)行的系統(tǒng)中，沒(méi)有脫水的冷介質(zhì)不能直接加入。加入鍋爐的導(dǎo)熱油必須預(yù)先煮沸以除去水分。

導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問(wèn)題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導(dǎo)熱油與另一類(lèi)高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時(shí)，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價(jià)格及使用壽命方面具有優(yōu)勢(shì)，但在其它方面均處于明顯劣勢(shì)，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。

合成導(dǎo)熱油的再生是指將使用到一定程度但尚未包圍的合成導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募庸ぬ幚砗?，使其達(dá)到原產(chǎn)品的指標(biāo)的過(guò)程，再生處理可以有效的對(duì)合成導(dǎo)熱油進(jìn)行合理的應(yīng)用，有效的節(jié)約資源，對(duì)現(xiàn)在倡導(dǎo)的保護(hù)環(huán)境有非常大的作用，在合成導(dǎo)熱油的再生處理中有許多注意的地方，再生處理的方法一般是采取減壓蒸餾，去除高沸物和低沸物，然后精制、脫色、中和酸值取得再生產(chǎn)品，工藝流程為：檢驗(yàn)導(dǎo)熱油未劣化含量—蒸餾（去除低沸物，高沸物）—精制—脫色—中和酸值—再生產(chǎn)品。合成導(dǎo)熱油再生技術(shù)有效地解決了廢棄導(dǎo)熱油再利用，大大減少了工業(yè)成本，有效解決了工業(yè)污染嚴(yán)重問(wèn)題。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)由加熱爐、熱載體、供熱系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)所組成。同傳統(tǒng)蒸汽供熱比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、優(yōu)點(diǎn)是在較低的工作壓力下，用熱設(shè)備能獲得較高的工藝溫度。如用導(dǎo)熱油，壓力在0.3-1.0MPA，溫度為50-400攝氏度；蒸汽壓力為4.0MPA，溫度240-260攝氏度。

2、熱效率快。一般有機(jī)熱載體熱效率為70%-80%，較高可達(dá)90%，而蒸汽鍋爐的效率只有30%-40%。

3、油溫穩(wěn)定。可以獲得理想的工藝溫度，而且溫差變化小，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量起很大作用。

4、熱載體加熱爐與蒸汽爐相比較，節(jié)省了水處理設(shè)備、人員及藥品等費(fèi)用，并節(jié)約了大量鍋爐用水，尤其在缺水地區(qū)顯得更為突出。

5、安全可靠。由于有機(jī)熱載體加熱系統(tǒng)工作壓力低，減少了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。