導熱油如何驗收？其中密度和運動粘度兩項指標非常重要，可用于表征產品的組成特性，并用于判斷到貨產品與型式試驗產品的一致性。導熱油常用類型：苯型其沸點在170~180℃，凝點在-80℃以下，故可做防凍液使用，此類產品的特點是在適用范圍內不易出現沉淀，附鏈的化合物尤佳。導熱油特性：混入水或低沸點組分時，受熱后蒸氣壓會顯著提高。閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態(tài)下不會著火燃燒。

在導熱油加熱系統(tǒng)中起著關鍵的作用。通常膨脹槽是被安裝在系統(tǒng)的點，除了容納受熱后膨脹的導熱油外，還能夠補充蒸發(fā)或操作損耗的導熱油、氮氣密封等作用。氮氣密封的膨脹槽主要是防止導熱油接觸空氣氧化、還可施加一定的壓力，來保持導熱油液相運行。如果導熱油的初餾點高于導熱油的加熱溫度，膨脹槽是可以不采用氮封的；當初餾點小于導熱油的加熱溫度，導熱油中會有部分組分汽化，這種情況下不但會有很大的蒸發(fā)損耗，而且很危險，膨脹槽必須采用氮氣密封。

由于導熱油在反復加熱過程中易被氧化，隨著使用時間的增加，其運動粘度也逐漸增加，導致殘?zhí)剂侩S溫度的升高而增大。當使用溫度過高時易產生熱烈解，特別是在管道、熱油爐內壁上生成積碳，影響傳熱效率，加速導熱油老化失效，使爐體、管道局部過熱，損害機械強度，危及人身安全。導熱油在管道內結垢后，不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了阻力，降低了輸油能力，甚至可能發(fā)生管道堵塞等事故。此外，生產過程能耗增加，設備壽命縮短，壓力增大，嚴重影響生產。由于導熱油有以上缺點，在導熱油使用一段時間后，必須對整個系統(tǒng)進行清洗和除垢。

導熱油可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性；導熱油常用類型：型導熱油。烷烴基數量越多，其熱穩(wěn)定性越差。在此類產品中，由的間位體、對位體（同分異構體）與合成的導熱油品質好，其沸點>330℃，熱穩(wěn)定性亦好，是在300~340℃范圍內使用的理想產品。導熱油省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；